攪拌用インペラ

製作部品 | インペラ | 業界 | 食品機械 |
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寸法 | φ40X35 | 材質 | SCS13 |
精度 | - | ロット数 | 100/L |
納期 | 2.5ヶ月 |
工法変換による効果
従来工法
切削加工 / 溶接による複合品 / 削り出し品の溶接構造品
提案工法
ロストワックス
コストダウン | 35%削減 |
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当事例の特徴
"攪拌用インペラについて、生産工法を溶接構造品からロストワックスへ変更した事例です。
従来、切削加工で2部品を製作し中央部を溶接し、製品を製作しておりました。しかし、当事例のお客様は、コストに大きな課題を抱えておりました。そこで、多様な工法を熟知している当社にご相談いただきました。当社にて、現状を鑑みて様々な工法を検討した上で、ロストワックスへの工法転換をご提案しました。結果として、一体成形化が可能となり、溶接外れの防止、35%のコストダウンにつながりました。また、外観品質が要求されていたため、電解研磨を施工しています。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツでは、溶接構造品からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、当社は多様な工法を熟知しているため、製品形状、要求に応じてロストワックス以外の最適な加工方法をご提案することが可能です。さらに、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。"
従来、切削加工で2部品を製作し中央部を溶接し、製品を製作しておりました。しかし、当事例のお客様は、コストに大きな課題を抱えておりました。そこで、多様な工法を熟知している当社にご相談いただきました。当社にて、現状を鑑みて様々な工法を検討した上で、ロストワックスへの工法転換をご提案しました。結果として、一体成形化が可能となり、溶接外れの防止、35%のコストダウンにつながりました。また、外観品質が要求されていたため、電解研磨を施工しています。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツでは、溶接構造品からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、当社は多様な工法を熟知しているため、製品形状、要求に応じてロストワックス以外の最適な加工方法をご提案することが可能です。さらに、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。"
ロストワックスへの工法変換 "コストダウン ハンドブック"

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