一般産業機器（省力機器）について、ロストワックスへ工法転換した事例です。従来、お客様はSPCCをレーザーカットし、板金で曲げ、旋盤加工で用意した部品も含めて溶接、最後に精度の必要な部分を機械加工しておりましたが、コスト面に課題感を持っておられました。

そこで当社より、ロット数などの条件を鑑みて、ロストワックスへの工法転換をご提案しました。ロストワックス化にあたり機械加工を施す箇所は精度が必要な部分のみにし、鋳放し面（金型の肌のまま使う面）を増やす事により、より大幅なコストダウンに取り組みました。その結果、約50%のコストダウンを実現することができ、お客様に大変ご満足いただきました。

ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、切削加工からロストワックスに工法変換することで、コストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。