繊維機械用ピン調整ブロック

製作部品 | ピン先調整ブロック | 業界 | 産業機器 |
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寸法 | ー | 材質 | S45C |
精度 | ー | ロット数 | 200/月 |
納期 | 3.5ヵ月 |
工法変換による効果
従来工法
砂型鋳造
提案工法
ロストワックス
コストダウン | 30%削減 | ||
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品質 | ー |
当事例の特徴
繊維機械に使用されるピン調整ブロックについて、生産工法を砂型鋳造からロストワックスに変更した事例です。
従来は砂型鋳造により素材をつくり、機械加工で仕上げる工程となっていましたが、歩留まりが悪く、製造コストが増加してしまうという課題がありました。この課題を工法変換により解決できないかと、当社にご相談頂きました。
要求精度や形状、ロット数を考慮し、ロストワックスによる製造を提案しました。ロストワックスの場合、砂型鋳造よりも鋳造精度が高く、お客様の要求仕様を二次加工なしで実現できる可能性があり、選定しました。実際に二次加工は不要となり、製造コストの低減を実現することができました。また、従来は砂型鋳造を外注し、加工をお客様社内にて行っていましたが、今回はロストワックス鋳造から二次加工まで当社にて対応しています。
ロストワックス鋳造.comを運営する太陽パーツは、砂型鋳造からロストワックスに工法変換することで、品質の向上やコストダウンを実現した実績を多数持ちます。また、短納期対応に強みを持ち、お客様の納期ご要望にお応えいたします。お気軽に当社に御相談ください。
従来は砂型鋳造により素材をつくり、機械加工で仕上げる工程となっていましたが、歩留まりが悪く、製造コストが増加してしまうという課題がありました。この課題を工法変換により解決できないかと、当社にご相談頂きました。
要求精度や形状、ロット数を考慮し、ロストワックスによる製造を提案しました。ロストワックスの場合、砂型鋳造よりも鋳造精度が高く、お客様の要求仕様を二次加工なしで実現できる可能性があり、選定しました。実際に二次加工は不要となり、製造コストの低減を実現することができました。また、従来は砂型鋳造を外注し、加工をお客様社内にて行っていましたが、今回はロストワックス鋳造から二次加工まで当社にて対応しています。
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ロストワックスへの工法変換 "コストダウン ハンドブック"

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