調達力
プレス加工

プレス機にセットしたプレス金型によって、材料へ成形荷重を加え、製品を寸法に合わせて変形させる加工技術を「プレス加工」と言います。
すべての製品を同じ性質に仕上げつつ、大量かつ安価、さらに短時間で量産ができる製法です。
当社ではカセットプレス工法も活用しながら、お客様のQCDのご要望に合わせて、最適な提案を行います。
当社のプレス加工製品・サービスの特徴
1カセットプレス工法で、少量多品種でもプレス加工の選定が可能!

プレス加工は一般的に、1万個以上/ロットなど、中ロット・大ロット生産に活用される工法です。そのため小ロットの場合は、価格などが要求にあったとしても、対応してもらえる企業がない、というお悩みをよくお聞きします。
当社は、カセットプレス工法を用いて、1品種50個/ロットの少量生産にも対応が可能であり、皆様の小ロット生産要望にお応えしています。
カセットプレス工法は、ベース部分を共通化することで金型コストを低減し、かつ段取り替え時間を短縮できる工法です。初期コスト・製品コストを低減したいというご要望をお持ちの皆様、一度当社にご相談ください。
2金型設計・製作から一貫対応!

当社では、プレス加工に使用する金型の設計・製作から一貫対応をさせて頂くことが可能です。単発プレス型、順送プレス型の設計・製作を行います。金型の製作からプレス加工まで、当社にて一貫して行うことで、トライ→修正→試作完了→量産立ち上げまでをスムーズに行うことが可能となり、短期立ち上げを実現します。
3鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮など多様な材質に対応!

当社では、鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮など、様々な材質のプレス加工に対応しています。また薄板から厚板まで、幅広い板厚に対応可能です。
<対応可能な材質>
鉄:SPCC、SPHC、S45C 等
ステンレス:SUS304、SUS316、SUS430 等
アルミ:A1050、A5052、A6061 等
銅:C1100、C2680、C7150 等
真鍮:C2600、C2700、C3604 等
<板厚>
t0.15~t9まで
<最大製品サイズ>
1000mm×700mm
当社のサプライヤーネットワークを駆使して、上記以外にも対応可能となりますので、まずはご要望をお聞かせください。
4絞り加工は当社にお任せください!

絞り加工は、金属板を金型で押し込んで成形する加工方法です。複雑な形状の製品を一体成形できるため、溶接や組み立てが不要となり、強度や気密性に優れた製品を製作できます。
深絞り加工も可能で、多様な材質にも対応します。「プレスによる絞り加工が最適かわからない…」という場合にも一度ご相談ください。当社の持つ多様な工法へのノウハウを活かし、最適な工法を提案します。
プレス加工製品の製作事例
当社のプレス加工製品の製作事例を紹介します。
-
アルミ/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- アルミ
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
銅/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- 銅
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
鉄/プレス/メッキ
- [ 材 質 ]
- 鉄
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- メッキ
-
鉄/プレス/メッキ
- [ 材 質 ]
- 鉄
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- メッキ
-
鉄/プレス/その他
- [ 材 質 ]
- 鉄
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- その他
-
ステンレス/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
ステンレス/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
鉄/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- 鉄
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
ステンレス/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
ステンレス/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- ステンレス
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
鉄/プレス/組み立て
- [ 材 質 ]
- 鉄
- [ 加 工 ]
- プレス
- [最終工程]
- 組み立て
-
ゴム/プレス
- [ 材 質 ]
- ゴム
- [ 加 工 ]
- プレス
当社に頂くプレス加工に関するよくある質問
プレス加工に関して、当社に頂くよくある質問を紹介します。
プレス加工に関する技術動画
プレス加工に関する技術動画を紹介します。
保有するプレス加工設備
当社が保有するプレス加工設備を紹介します。
保有設備 | メーカー名 | トン数 | 台数 |
---|---|---|---|
単発プレス | アイダエンジニアリング株式会社 | 45t | 2台 |
アイダエンジニアリング株式会社 | 60t | 3台 | |
アイダエンジニアリング株式会社 | 80t | 3台 | |
アイダエンジニアリング株式会社 | 110t | 2台 | |
アイダエンジニアリング株式会社 | 150t | 2台 | |
アイダエンジニアリング株式会社 | 200t | 1台 | |
順送プレス | アイダエンジニアリング株式会社 | 80t | 1台 |
アイダエンジニアリング株式会社 | 150t | 1台 |
カセットプレス工法について紹介!
カセットプレス工法は、ベース部分を共通化することで金型コストを低減し、かつ段取り替え時間を短縮できる工法です。初期コスト・製品コストを低減したいというご要望をお持ちの皆様、一度当社にご相談ください。
なぜ少量多品種生産に向くのか
少量多品種生産の課題は、段取り替え時間にあります。段取り替え時間によって生産性が低下し、プレス加工の量産性というメリットを享受できないことが多くあります。カセットプレス型は、段取り替え時間を約1/3に低減できる金型です。段取り替え時間を最大限短縮することにより、量産性を維持しながら少量多品種生産を行うことが可能となり、製品単価の低減を実現しています。
通常プレス金型とカセットプレス型の費用比較
カセットプレス型を用いることで、通常プレス型と比較して、金型コストを低減させることが可能となります。例えば、□100mm程度の部品で、外形抜き、孔明け、V曲げ工程が必要な金型の場合には、金型コストの20%低減を実現できます。
カセットプレス型の条件
カセットプレス型は以下の条件で使用が可能です。以下から外れる場合においても対応検討が可能な場合がありますので、一度ご相談ください。
項目 | 内容 |
---|---|
板厚 | ~t3.2 |
製品サイズ | ~150mm×150mm |
生産数/ロット | 50個~ |
対応できる加工法 | 外形抜き、外形孔明け、孔明け、面押し、皿押し、V曲げ、鋭角曲げ、ヘミング曲げ |
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