当社が提供する樹脂成型のサービスを詳しく解説

インサート成型はお任せください。金属部品との一体成型だけでなく、樹脂とゴムの一体成型も対応しております。

インサート成型は、樹脂と金属部品などの異素材を一体化する成型技術です。樹脂材をメインとしながら、製品の強度向上、
機能付加などを実現することができます。また、当社では、一般的に難しいとされる樹脂とゴムの一体成型も行っております。

インサート成型については、インサート部品の調達も併せて対応します。お客様の部品調達における手間を削減し、
スムーズな製品供給を実現します。
更に当社では、インサート成型における金属部品の形状・材質提案から、インサート成型の金型設計までトータルでサポートいたします。

当社を活用するメリットは、VA・VE提案にあり！高付加価値化を実現します！

お客様のご要望をヒアリングし、最適な材料選定、成型方法提案、金型設計支援、形状提案を行います。
豊富な経験と知識を持つ技術スタッフが、お客様の製品開発をサポートいたします。3DモデリングやCAE解析・流動解析を用いて、製品の品質向上やコスト削減を支援いたします。お客様の設計工数を削減し、開発期間の短縮にも貢献いたします。

また、金型に関わる提案としては、射出成型におけるカセット型提案を行います。汎用樹脂、サイズが□100mm以下という条件はありますが、通常型と比較して50%の金型コスト低減の実績があります。さらに、ランナー切り替え型を活用した提案も可能です。製品サイズや材質が異なっていても同じ金型で対応が可能で、金型コストを低減できます。

当社が対応できる樹脂材質

当社は幅広い樹脂材料部品が提供可能です。対応可能材質を以下に記載します。
また、以下の材料以外でも、当社独自のサプライヤーネットワークを通じて部品供給をおこないますので是非ご相談ください。

フリーブレンド工法によりアップサイクルも実現します！

協力会社と連携し、廃材等の樹脂材料を用いた射出成型に対応します。一般的に樹脂成形に使われる原料はペレットですが、フリーブレンド工法は、様々な材料を独自で粉末化しブレンドしたものを原料としております。これにより流通材では対応できない質感や外観、機能性の実現が可能になります。この工法が今、SDGsの観点から需要が増えています。
廃棄になるはずのもみ殻などの廃材もこの技術により新たな樹脂材料として生まれ変わらせることができ、環境負荷の低減に貢献します。当社では、協力会社との連携により、このフリーブレンド工法を用いた射出成型に対応し、お客様のアップサイクル品の製造を支援します。持続可能な社会の実現に向けた取り組みを積極的に推進し、環境に配慮した製品開発をサポートいたします。

樹脂ギアの製作もお任せください、金属部品と合わせた一貫対応！

樹脂ギアは、金属ギアと比較して軽量化、低騒音化、自己潤滑性などのメリットがあります。そのような樹脂ギアについて、当社より提供が可能です。
当社では、樹脂ギアの調達だけでなく、金属部品も一貫して調達し、ユニットまで組み上げて納入することが可能です。これにより、お客様の部品調達における手間を大幅に削減し、完成品として納入させて頂きます。