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ニーズにお応え!安定した品質【海外生産】

ダイカストは部品を大量生産するのに最適です。

金型を使って生産するので製品によって精度にバラつきが出るという事は無いので、安定した部品の供給をする事が可能です。

非常に人気が高くかつコストを抑える事ができるとなれば、加工依頼が集中する事も考えられます。もしも製品の生産を行っている途中で別の製品が必要になった場合、対応ができないなんて事もあるかもしれません。

その時になって空いているところを探すのは非常に困難です。

 

そんな時におすすめなのが太陽パーツの海外工場の活用です。

太陽パーツでは海外にもいくつもの工場を構えています。海外のいくつかの拠点でお客様のご要望に応えるだけではなく、国内で生産した製品に劣らない精度の高い製品を提供する事が可能です。

というのも生産技術や品質管理、生産に関する細かな部分は全て国内と同じになるようしっかりとした教育を行っています。

ダイカストだけではなくプレス加工や板金加工、切削加工に溶接加工、さらに組み立てまで行っているので、納期までに完成品として納品する事も可能です。

検査などもしっかりと行って納品しますので、短納期で高品質な製品の安定供給が可能になるわけです。

海外の拠点としては上海や大連といった大きな都市だからこそ細やかな対応をする事ができるのです。

また、検査も徹底的に行われるため、日本に不良品を持ち込みません。つまりお客様には常に良い製品を安定的に供給ができるという事になるのです。

もしも精度の高い製品を安定供給して欲しいけど、対応が難しいのでは?と悩んでいるのであれば、ぜひ太陽パーツへ気軽にご連絡ください。=====================================
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【板金加工・プレス加工】共通点と相違点をご紹介 ~2~

今回も引き続き、板金加工・プレス加工の共通点と相違点についてご紹介致します。

 

【板金加工とプレス加工の相違点】
同じ金型を使って加工するという部分では共通しているのですが、金型の形状や用途についてはかなり違いがあります。例えば板金加工で使われる金型というのは汎用金型といって、共通の金型を使用しますがプレス加工の場合は製品の形状をした金型を使用します。

また、プレス加工で製品の加工を行う場合、一つの金型を使って製品の加工を行う『単発』複数の加工技術を使った『複合』そして異なった金型を使って製品を順番に加工していく『順送り』そして『トランスファー加工』があります。

他にも板金加工では汎用金型を使用するので、新しい依頼が来た場合にイニシャルコストがかからない事が多いですが、プレス加工については依頼事に金型を作るのでイニシャルコストがかかります。

こうした点が板金加工とプレス加工の相違点です。どちらも金型を使って加工するという点では同じですが、金型に決定的な違いがある全く別の加工技術である事がわかっていただければ幸いです。

 

太陽パーツではプレス加工の金型の制作において、精度の高い製品をお客様に提供できるよう心がけております。板金加工やプレス加工に限らずあらゆる金属加工をしておりますので、効率の良い方法を探しているのならぜひお声かけください。=====================================
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【板金加工・プレス加工】共通点と相違点をご紹介 ~1~

板金加工とプレス加工は似ているようで違う加工方法です。ただし共通点が多いというのは事実です。そこで今回は具体的にこの二つの加工の共通点と異なる点についてをわかりやすくご説明いたします。

【板金加工とプレス加工の共通点】
まずは板金加工とプレス加工の共通点をご紹介していきましょう。共通点がわかればどうしてこの二つの加工方法が同じなのでは?と思われているのかがわかるかもしれません。

共通点の一つ目としては板金加工もプレス加工もどちらも金型を使うという点でしょう。金型を使う事で同じ形状の製品をたくさん生産できるというのも共通点です。しかも同じ製品の金型を使って加工したら、どちらの製品がどの製造方法で造られたのか判断できないかもしれません。

加工できる材料も薄い金属の板というのも共通点でしょう。さらに加工する時には金型で加工する前にせん断といって、部品に必要な大きさに材料を切り分けするのも共通点でしょう。その際にバリが出る(ダレる)のも共通点です。

これは刃物(金型)で上から叩き切るために起こる現象ですが、上下の刃物のすき間が少なければ少ないほど少なくなりますが、これは金型の精度が強く関係しています。

他にも工夫としてはせん断する時のスピードも強く関係していて、大量生産を意識するとどうしてもスピーディーに加工を行うので、バリがかえってしまいやすいのも共通点だと言えるでしょう。

~2~へ続く=====================================
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【切削・研削・研磨】それぞれの加工について ~2~

今回も引き続き、【切削・研削・研磨】それぞれの加工についてについてご紹介致します。

【研削加工】
研削加工と研磨加工は似ている加工方法ですが、切削加工のように砥石などのツールを使って求められる寸法まで加工を行います。他ほにも製品に必要のない加工の過程で残った部分の除去などを行います。

研磨加工のような表面を滑らかにするだけではなく、切削加工と同様に指定の形状や寸法になるまで除去加工を行う事ができるのも、研削加工の特徴だと言えるでしょう。

ちなみに研削加工に仕様するツールとしては、研削用の砥石を使って加工を行います。研削用の砥石には粗目の粒子を結合剤を使って結合させたものを使用します。加工する部品が多い場合はその形状に合った砥石を作って加工する事もあります。

加工場の特性としては研削加工は切削加工に比べると、加工中に熱が生じやすかったり切り残しが生じてしまい、高い寸法精度が得られない事もあります。逆に切削加工は切れ味が良いので除去したい部分が多い時には切削加工を選ぶなどの工夫をすると良いでしょう。

今回は切削加工、研削加工、研磨加工のそれぞれの加工について簡単に説明いたしました。ただこれだけではどの製品がどの加工にふさわしいのかについてはわかりにくい事もあるでしょう。

加工の事でお困りの方は太陽パーツへお気軽に問い合わせください。わかりやすく違いをご説明し、製品にふさわしい加工方法を提案いたします。=====================================
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【切削・研削・研磨】それぞれの加工について ~1~

金属を加工するための加工方法は『切削』『研磨』『研削』などの方法がありますが、どの加工方法で部品の製作を行うのかについては、部品がどんな形状であるかや部品に求められる寸法精度などにも関係しています。

今回は切削加工、研磨加工、研削加工のそれぞれの加工方法やどのような製品の加工に向いているのかについてをご紹介いたします。

【切削加工】
切削加工とは刃物やドリルなどの工具を使う加工方法です。加工機械としてはフライスや旋盤加工、マシニングセンタやNC旋盤ほか複合機などがこれに当たります。ボール盤やペンチレスなども切削加工の一種ですね。

切削加工の特徴としては刃物を使いますので、ある程度の厚みで加工ができるので加工がスピーディーです。粗取りから仕上げ加工までができるので、中心的な加工技術として使用されています。

ちなみに切削加工はプレス加工やダイカスト、押出などで使用する金型を加工する時などにも利用される技術でもあります。最近は金型の精度が上がって精度の高い製品ができるようになったと言われていますが、これも切削加工の技術が発達した賜物かもしれません。

また、加工場の特徴としては刃物である程度の切込みで削っていくので、大きめの削りかすが出ます。

【研磨加工】
研磨加工とは加工済みの製品の表面をさらに滑らかにするために仕上げの仕上げ加工として利用されます。例えば製品の性質上切削加工の細かな溝もキレイにしたい場合などに使われる加工技術です。

研磨加工は『遊離砥粒方式』と『固定砥粒方式』があり、これらの加工に使われるツールは砥石やラップ剤です。砥粒とウエイトを使って製品を一定の圧力で加工していきます。

平研のようにテーブルの中に製品を入れて加工するタイプもあれば、軸に加工する製品を取り付けて回転させ、円錐形の大きな回転した砥石を近づけて仕上げ加工を行ったりします。

砥石の形状も色々とあって、加工する製品の形状に合わせた砥石を注文する事ができます。加工後の表面はとても滑らかで切削による削り跡などもキレイに仕上げる事ができます。

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切削加工商品の4つの軸【旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工】とは?~2~

今回も引き続き、旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工についてご紹介致します。

 

加工できる素材の形状は旋盤加工やNC旋盤加工のような円筒形のものばかりではなく、四角い素材や板などの加工を行う事もできます。フライス加工やMC加工では正面フライスやエンドミルそして溝フライスなどの工具を使って加工を行います。

MC加工では旋盤加工のようにR加工も行えます。プログラミングによって加工を行うので、フライス加工よりもより複雑な加工を行えます。

また、NC旋盤加工では機械の種類も豊富で、様々な製品の加工ができるようになっています。多軸旋盤の出現によってそれまでできなかった横への穴あけやカットなどを施せるようになりました。

NC旋盤やMC加工の機械が開発されるまでは、技術者の腕や経験がものを言っていた時代もありましたが、これらの自動機の開発によって誰でも一定の品質の製品を加工する事ができるようになったのです。

このように旋盤加工とフライス加工そしてNC旋盤加工とMC加工は部品の生産や、金型などの生産に欠かすことができないものなのです。

太陽パーツではこれらの加工機械を駆使して、精度の高い金型や製品の生産を賜っております。加工の事でお知りになりたい事などがありましたら、ぜひお気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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切削加工商品の4つの軸【旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工】とは?~1~

切削加工は世の中の多くの製品の部品を生産するのに使われている技術です。切削加工とは刃物などのツールを使って金属を削って製品を作ります。

切削加工には「旋盤加工」「NC旋盤加工」「フライス加工」「MC加工」の4つのタイプがあります。今回はそれぞれの加工の特徴について改めてご紹介いたします。

旋盤加工とNC旋盤加工は加工する材料をチャックに取り付けて加工を行います。旋盤加工では加工する材料が高速回転し、回転している素材にチップなどの工具を使って加工していきます。

旋盤加工とNC加工では外形と内径の加工が可能で、さらに穴あけ加工やねじ切り加工なども行えます。一般的には円筒状の製品の生産を行いますが、四角い素材の角の部分にRをつけたり免取などを行う事も可能です。

一般的には3つの爪で材料を掴みますが、四角い素材を加工する際には4つのチャックを使う事もあります。また、NC旋盤加工はプログラミングで加工する事ができるので、旋盤加工では難しいR加工やテーパー加工などもできます。

一方フライス加工とMC加工は加工する部品をテーブルに取り付けて、刃物が高速回転して加工を行います。刃物が高速回転するのでドリルでの穴あけをする時に、ドリルが傷みにくいなどのメリットがあります。

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プレス加工と板金加工の違いって?

プレス加工と板金加工で生産された製品は非常に見分けがつきにくいものですが、この二つの加工は似ていても全く違う加工技術で、加工する機械にもあきらかな違いがあります。今回はプレス加工と板金加工の違いについてお話いたします。

プレス加工と板金加工の製品の特徴は「薄肉」である点です。また継ぎ目がない製品が多い事も共通していますが、明らかな違いは金型を使っているか使っていないかにあります。実はプレス加工では金型を使用し板金加工は金型がありません。

さらに言えば板金加工というのは鍛造加工の一種で、プレス加工は塑性加工の一種です。あらかじめ生産したい製品の金型を用意して、金型の間に薄い金属の板を挟み込み、圧力をかけて金属板を金型の形にプレスするのです。

プレス加工ではせん断加工、曲げ加工、絞り加工ができ、金型も工程が一つしかない「単発型」複数の金型を使って加工する材料が進んでいき、順を追って製品の加工を行う「順送プレス」があり、この加工方法は大量生産に非常に長けた方法です。

そして単発型を並べた状態で順を追ってプレス加工を行う「トランスファープレス」という加工方法がありますが、これは順送プレスとは違って移動装置を使って加工を行う方法です。どちらかというと小さな部品よりも大きな製品の加工向きですね。

板金加工は似たような加工になっていますが、板金加工は金型があるわけではありませんので自動で加工するというよりも、人の手で加工するといった方がわかりやすいかもしれません。

ツールも金型のように専用のものを作るわけではありません。一つ一つを機械を操作して製品するので大量生産をするのには向いていないでしょう。また、一つ一つ加工しているので途中で変更箇所が出ても対応しやすいというメリットがあります。

このようにプレス加工と板金加工は似ているけれど、全く違う加工であるという事がわかりました。どちらで加工するのかについては製品の形状や数などを考慮して決定すると良いでしょう。=====================================
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モノづくり産業にうってつけ!高速プレス加工が大活躍!

プレス加工が世界中で製品の生産に利用されている理由をご存知でしょうか?

プレス加工で加工できる金属は意外と多く、「鉄」「ステンレス」「チタン」「銅」「マグネシウム」「アルミ」など数多くの金属を加工する事ができます。ただしプレス加工に使う金属は板状になっていなくてはなりません。プレス加工ではこの金属板を金型で挟み込んで瞬時に形を転写させる技術で、金型の形状にもよりますが一度に複数の部品を生産する事が可能なのです。

これまでにも様々な製品がプレス加工によって生産されています。特に自動車のパーツの多くはプレス加工で作られています。日本の車は車種も多く形も少しずつ違うのでプレス加工はなくてはならない技術だといえるでしょう。ところでどうしてプレス加工が選ばれているのでしょうか?それは同じ金型を使って製品の生産を行うどの技術よりも高速で製品を生産する事ができるからです。どのくらい高速なのかを同じ金型を使った生産技術と比べてみましょう。

ダイカストもとても優れた技術ですが、解けた金属を金型に射出して冷やして固まるまでには多少の時間がかかりますが、高速プレス加工はわずか1分で数十個の製品を加工してしまいます。同じ時間加工をしても終わってみればその差は歴然です。しかも精度の高い製品を大量生産する事が可能です。コストも非常に安くロスも少ないというメリットがある生産技術なのです。もちろん高速プレスであってもデメリットもあります。例えば複雑すぎる形状だとプレス加工では難しいかもしれません。その場合には別の技術を使う事も検討されると良いでしょう。太陽パーツではプレス加工の金型の生産、製品の生産だけではなくダイカストや切削による製品の生産を行っています。より理想的な加工技術の提案と満足いただける製品づくりをお手伝いいたします。

プレス加工、高速プレス加工についての疑問点、金型についてのご相談などは、太陽パーツまで是非お気軽にお申し付けください。

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板金加工で難しいとされる人の手による技術

板金加工のは短時間に多くの製品を生産するのに長けています。精密板金は特に精度が高く美しい仕上がりが期待できます。機械の精度が高くなっている事が強く関係しているのは事実ですが、それだけではここまでの発展はあり得ません。

日本の板金加工の技術がここまで発展したもう一つの理由は「人の手と目」で厳しくチェックされているからです。どんな製品でも同じですが最終的には人の目で見て歪みや曲がり、バリなどを細かくチェックします。そして修正が必要になった場合はどうするのかというと、人が手で修正して美しい製品として世に出ていくのです。

それは長年培ってきた経験と高い技術の賜物で、誰にでもすぐに習得する事ができる技術ではありません。特に板金加工の場合は薄い金属の板を高速で切断したり、穴あけしたり曲げたり溶接したりして製品を完成させます。歪みが全く出ないという製品は逆にほとんど無いと言っても過言ではありません。もしも歪みなどを発見したら、プラスチックハンマーや専門の道具を使って、少しずつ叩いて修正していくのですが、慣れていないと余計に歪んでしまったり曲がってしまったりするので相当な熟練の技術が必要になるのです。

太陽パーツでは長年板金加工を行ってきた経験と職人の技術、そして精度の高い製品を作る機械でお客様に満足していただける製品の生産を行っています。例え短納期であっても焦らず一つ一つの部品を厳しい目でチェックして製品の生産を行います。精密板金の事でお悩みの事やおたずねになりたい事がありましたら、気軽に太陽パーツへご連絡ください。

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