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切削加工 Archive

次世代の切削加工について

工業製品の部品の製造に多く利用されているのが切削加工です。
より短い加工時間の実現、より高精度な加工など、切削加工技術は日々進歩しており、次世代の切削加工に求められる技術開発にも終わりがありません。

近年、金型部品の加工には最先端の切削加工技術が求められています。

現在、切削に使う工作機械もCNC旋盤からCNC複合工作機械へと移行しつつあります。
CNC複合工作機械では、工具を回転させる主軸に加えて、材料を回転させるターンミルが可能となるため、切りくずの処理や熱の影響を少なくすることができるなど、精密な加工を行うことができます。

また、CNC複合工作機械の主軸に装着できるテーパシャンク部を持たせたり、主軸の旋回機能を活用してバイトの切り込み角を任意に変えることなどが可能な工具の開発もすすんでいます。

高速ミーリングが可能になってからは、高硬度鋼切削が一般化して、切削加工だけで最終仕上げまで行うことも多くなっています。
そのため、エンドミルにおいても、高能率で高い加工精度が求められており、さまざまな領域での技術開発に取り組んでいます。
金型成形部に多く要求される曲面形状の切削で使われるボールエンドミルも、よりいっそうの高能率化、高精度化、長寿命化が求められ、2枚刃以上の複数刃を持つボールエンドミルの開発なども進んでいます。

このように切削加工の技術も進歩し続けています。
切削加工でお困りのことがございましたら、一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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大量生産に最適な切削加工の自動化~MC・CNC旋盤~

切削機械の中にはMC(マシニングセンタ)やCNC旋盤などのプログラミングによって機械制御をおこなう加工機械があります。
それぞれのコンピューターに言語があり、その言語を用いて、様々な動作指令を与えます。
一定のサイクルで切削を繰り返し行うことができるため、大量生産に向いている加工法のひとつです。

マシニングセンタはフライス盤をコンピューター制御したものと考えてください。
旋盤とは違い、工具が回転し、固定された素材に切削を行います。フライス盤やマシニングセンタでは円筒形以外の形状の製品を加工することができます。

また、工具の付け替えといった作業もMCやCNCでは自動化できるため、大幅な加工時間の節約になります。
さらに機械オペレーターも加工中はガラス越しに切削を観察でき、切削油も自動で供給されるため、作業の危険性も低くなります。


製品の大小によって、MCやCNC旋盤の大きさは変わります。
例えば、風力発電などに用いられる大型のベアリングなどは比較的大きな旋盤を用いて製作されます。

製品が大きい場合は、チャック(材料をつかむ部分)から製品を取り外すときは、小型のクレーンなどを用いて移動させます。
普通の旋盤と違いオペレーターの負担も減るので、大量生産には向いています。


太陽パーツでは、MCやCNC加工など数値制御による切削加工にも対応しております。
大量生産、短納期、コスト削減をお考えの方は切削加工の自動化での製品づくりが可能です。

また、その他切削加工を含め、太陽パーツではあらゆる機会加工に精通しておりますので、製品づくりにおけるお悩みなどお気軽にご相談ください。=====================================
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切削加工の基礎について

切削加工は、専用の切削工具を用いて対象物を徐々に削り取っていく加工法です。そのため除去加工とも言われています。

この切削加工も塑性加工の一部であり、金属だけではなく木材や、プラスチック加工などにも用いられることがあります。多様な造形作業において一般的な加工手段であり、多くが機械力を利用した専用の工作機械と多様な専用工具によって行われます。

被加工材は工具によって切り出され、切り出された部分は切りくずとなって排除されます。
切削工具は様々な種類があり、セラミックによるものや超鋼付刃バイトと呼ばれる切削工具もあります。

切削する際の切りくずは様々な形をしていますが、それは工具の形状、回転数、素材の炭素含有量、硬度、ねばさ、乾式か、切削油を潤滑剤として使用する湿式かなど、様々な要因によって変わります。
切りくずによって切削状態をいくらか知ることができるので、切りくず形状は素材の性状、表面の性状を知る上で大きな情報源です。

工具の刃先に切削対象の金属が付着し、刃の一部であるかのようにふるまう現象を刃先構成と言いますが、刃先構成は素材表面を荒らしたり、工具に余分な力を与えることがあります。そのため、素材の性質に合った工具の選定は重要となります。


太陽パーツでは、機械加工を得意とし、切削加工にも強みを持っております。
金属からプラスチックまで、切削でお困りのことがございましたら、ぜひお気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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ボール盤加工の加工法について~切削加工~

切削加工には様々な加工法がありますが、そのひとつにボール盤加工というものがあります。

ボール盤加工は、簡単にいえば金属材料に穴を開ける加工になります。
加工時に用いるドリルによりその加工法には少し違いがあります。

例えば、一番単純な加工法には【ドリル穴開け加工】があります。

そして、【穴広げ加工】では、貫通した穴よりも太いドリルで直径を広げる加工を行います。この穴広げ加工には、リーマーと呼ぶ先端加工道具を用いたリーマー加工も含まれます。

穴の内側にねじの溝を刻むための【タップ加工】もボール盤加工のひとつです。


また、穴を開けたり、広げたりするだけがボール盤加工ではなく、すでに開いた穴の形状を整える【中ぐり加工】や【座ぐり加工】も加工法のひとつです。


ボール盤の加工時にもいくつかポイントがあります。

それが切断屑の排出とドリルの回転数です。
ドリルで削りながら削った切断屑がきちんと排出できるように考慮しながら加工を行う必要があります。また、ドリルの回転数を上げれば切削速度も上がります。

ボール盤加工を含む切削加工などの機械加工においては、さまざまな加工のポイントを押さえ、より精度の高い製品を、より早く製造することが求められます。


太陽パーツでは長年のノウハウをもとにお客様の製品づくりを、高精度で、より早く、そしてコストを抑えられるように、モノづくりのご提案をしております。

製品製造の際は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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旋盤加工の加工法について~切削加工~

金属材料を回転させながらバイトを押しつけて切削する加工を、旋盤加工と言います。

旋盤加工では主に円筒形の金属材料などを成形する時に用いられます。
本日は、その中でも主な加工法をいくつかご紹介します。

【主な旋盤加工】
●形削り加工
目的の形に合わせた形状のバイトで切削加工を行います。

●ねじ切り加工
旋盤加工で用いられるのがネジの溝を掘る加工です。
ねじ切り加工では、バイトと金属材料の移動と切削加工を上手く組み合わせることで、円筒形材料のねじ切りを行います。

●外形削り加工
円筒形の材料にバイトを押し付けることで切削することができ、回転する円筒形を移動させることで、円筒表面を削り、外形を小さくすることができます。

●突切り加工
外形削り加工は広範囲に渡って外形を小さくすることができますが、突切り加工ではバイトを固定して切削します。そのため、円筒の一部分のみの外形を小さくすることが可能です。


このように旋盤加工では円筒形材料の切削加工を行うことができます。
また、あらゆる材料、形状に切削が可能ですので、一度太陽パーツまでご相談ください・

機械加工のひとつ切削加工には、この旋盤加工を含み、ボール盤加工やフライス盤加工、エンドミル加工など様々な加工法があります。

太陽パーツではあらゆる機械加工に精通し、お客様の目的の製品づくりを徹底的にサポートしております。納期やコスト削減などのご要望にも積極的に取り組んでいますので、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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切削加工と研削加工の違い

切削加工と研削加工の違いはお分かりになりますか?
似ているように感じますが、その加工法は少し異なります。

切削加工では目的の形状により様々な加工法がありますが、回転した工具を押しつけて切り削る加工になります。また、工具だけでなく金属材料も回転もしくは三次元的な動きをさせます。
材料を除去していくこと操作でもあることから、除去加工とも呼ばれます。

それに対して、研削加工は研削用の砥石を金属材料の表面に押しつけて表面を削りとります。
この砥石には切削加工用の砥粒が用いられています。また、砥石は固められたものなので、せん断や引っ張りに弱い性質がありますので、加工時は砥石のまわり(側面)を金属材料の表面に押し当てます。


さらに切削加工には用いる工具により、加工法が変わります。
例えば、バイトを用いる旋盤加工、ドリルを用いるボール盤加工、切削バイトを用いるフライス盤加工、エンドミルを用いるエンドミル加工など様々あります。

それに対して研削加工は円筒研削や内面研削、平面研削を砥石で加工します。


切削加工と研削加工は似ていますが、その加工法は異なります。
ただし、どちらも金属材料を除去していくことで成形する加工法です。

太陽パーツでは、切削加工・研削加工を含めた機械加工を行っております。
製品の成形の際には、あらゆる加工が必要になります。太陽パーツでは、お客様の製品にあった加工法をご提案しております。

メリットある製造をお考えの方は、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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【切削加工】中ぐり加工について

切削加工の中でも特殊な加工のひとつに、中ぐり加工があります。
中ぐり加工は、円筒形の金属材料に開けられた穴を広げたり、寸法を出す加工になります。

主に、次のような場面で利用される加工です。

●穴の直径を大きくしたい。
●大きい穴の表面を綺麗に仕上げたい。 …etc

工具としては、中ぐり用のバイトを用いて切削します。
中ぐり盤のスパンドルに中ぐりバイトを取り付けて、回転させながら円筒形の金属材料の穴の寸法をくり広げていきます。

また、中ぐりバイトはスパンドルの先端側で金属材料を削るため、たわみやブレなどが生じる可能性があります。
さらには加工精度にも影響がでるため、中ぐり加工では丈夫で大きなスパンドルもしくは中ぐり棒を用いて防止します。


そんな中ぐり加工、実は難易度の高い加工のひとつでもあります。
既に開いている穴を拡張するため、寸法の確認や加工表面の確認をしながらできないためです。
そのため、中ぐり加工にも経験やノウハウが必要となります。


円筒形の穴を拡張したい、表面状態をよくしたい場合などに中ぐり加工が有効です。
また、太陽パーツではあらゆる金属加工に精通しておりますので、お困りの際はどのようなことでもお気軽にご相談ください。

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歯車(ギア)を製造するための加工とは

機械可能の中には特殊な加工があります。
そのひとつが歯切り加工です。歯切り加工では、切削加工の中でも立体的な形状に削り出す創形加工により、歯を削り出します。


歯車(ギア)は回転を伝達する、機械の中では重要な役割を果たす部品のひとつです。
そのため、歯車の製造時には非常に精密な歯を削り出さなければいけません。

ちなみに歯切り加工には、主に2種類の切削工具が使用されます。
それが、ラックカッタとボブと呼ばれる切削工具です。

ラックカッタは平らな切削工具であり、ラックカッタの往復運動と円盤状の切削材料の回転運動を同時に合わせることで歯車の歯を削り出します。

また、複数の切削工具であるボブが備わった円筒を回転させながら円盤を削り出します。


歯車の製造をお考えの方は、歯切り加工を行います。
また、太陽パーツでは必要に応じてお客様にメリットのあるダイカスト鋳造による成形もおすすめしております。

よりお客様にメリットのある製造法をご提案させていただきますので、お気軽にご相談ください。=====================================
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~切削加工~マシニングセンタ加工(MC加工)について

太陽パーツでは切削加工も得意としております。
切削加工においては、主に旋盤加工、NC旋盤加工、フライス加工、MC加工と軸に幅広く対応しております。


中でもMC加工、マシニングセンタ加工はひとつの機械で複数のNC加工ができる加工法と考えることができます。
一度の加工工具を備えることで切削加工を行うことができます。

マシニングセンタ加工は複数の加工が一台で行えるため、最初に金属材料をセッティングするだけで、その後は機械が自動的に加工を行います。

そのため、大型の加工品や複雑な形状の加工品を昼夜を問わずに製造することも可能です。

マシニングセンタは加工を数値制御として機会に覚え込ませて加工するため、小ロットのものや加工が単純なものでは準備時間の方が多くかかるため、大ロットや大きな加工物、服ざるな形状の場合に有効な加工法がマシニングセンタ加工です。


太陽パーツではマシニングセンタ加工(MC加工)による切削加工にも対応しております。
複雑な加工、大型製品の製造などお気軽に太陽パーツまでご相談ください。

お客様の製品づくりに最適な製造方法をご提案させていただきます。=====================================
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切削加工の種類

前回切削加工についてご紹介いたしましたが、切削加工は切削工具類を用いて対象物を切り削る加工方法です。
今回は切削加工の種類についてご紹介いたします。

切削についてですが、大きく分けて【1】旋盤加工、【2】フライス加工の二つについて説明致します。

【1】旋盤加工

旋盤加工は、旋盤とは、円柱状の材料を回して、それにバイトと呼ばれる刃を当てて材料を削っていきます。
旋盤加工は機械加工で最もよく使われる工作機械の一つです。

旋盤とは材料を回転させ刃物を固定して加工するものです、そのため、旋盤工は材料を回転させ切断加工を行うため、断面形状が円になるもの(回転体)の加工が主となり、軸、軸受け、ネジ、等の円形機械部品を作ることができます。

次に、【2】フライス加工

フライスとは加工物の表面や溝を削る工具で、平面加工をするときに使う代表的な工作機械です。工作物を回転させる旋盤とは違い、刃物を回転させながら、工作物を取り付けたテーブルを移動させて切削していきます。

フライス加工は、材料を固定し、刃物を回転して加工するもので、これを一般的にフライス盤といいます。
旋盤とは逆に、フライス盤は刃物が回転するため、刃物の動かし方次第でどんな形状も加工することができます。



最近ではこの旋盤加工とフライス加工を同じく行う複合加工機の機械なども出てきており、
1台でお客様のご要望にあわせた複雑な加工が可能になってきています。=====================================
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