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機械加工 Archive

レーザー加工による切断加工

金属の加工方法の中でレーザー加工による切断加工があります。
レーザー加工は、レーザー照射によって金属板などを切断するのではなく、レーザービームを集光系に照射して、アシストガスを使ってレーザーを中央に集めます。
その集めたレーザーを金属の板などにあてる事によって切断加工を行います。
機械によってはレーザーを使った切断加工を行ったり、穴あけ加工などを行ったりする事ができます。

またレーザー加工を行う事ができる機械は、切断をするとか穴あけをすると言った利用方法の他にも、マーカーをつけたり文字などを書いたりする事も可能です。
機械によっては彫刻加工なども行えるので、必要に応じた機械で加工をするといいでしょう。

他のメリットとしては、レーザー加工は接触して切断を行うわけではないので、加工する材質を選ばないというのもメリットだと言えるでしょう。
もちろん切断が可能な厚みについては、金属の種類によって多少の違いはあります。

20年位前ではレーザー加工による切断の断面は、溶けているというイメージが強かったのですが、現代のレーザー加工による切断面はレーザーの太さを調節する事ができるので、熱による影響がとても少ないと言われています。

さらに切断の幅もとても微小で済むようになったため、より美しく精度の高い製品を作り出す事ができるようになりました。
また、加工速度が速いというのもレーザー加工の特徴のひとつだと言えます。

太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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切削加工の基本について【機械加工における動き編】

切削加工を行う場合には、切削加工の基本をしっかりと頭に入れて加工を行うべきです。
今回は切削加工の基本的な「動き」についてご紹介いたします。

切削機械ではどのような動きをするのかをしっかりと把握することが必要です。
簡単に説明すると、切削機械の動きといえば「切る」ことと「送る」ことの組み合わせで切削を実現することができます。

切削(切る)という動きは、外径を削る時の一直線な動きのことを言います。
外径Φ100として0.5mm内側に切削バイトを持ってきて、そこから垂直に切っていくと、Φ99に外径を仕上げることができますよね。
この垂直の動きを切削と言います。

そして送りは0.5mmの部分のことを言います。
少しわかりにくいかも知れませんが、0.05mm送って垂直に切削すると言えばわかりやすいでしょうか。
切削はこの二つの動きを繰り返すことによって形を作っていくのです。

太陽パーツでは、機械加工を得意としており、お客様のお求めの製品づくりをサポートしております。
他の加工法にも精通しておりますので、太陽パーツではお客様にメリットのあるご提案をさせていただきます。

製品製造のことでお悩みをお持ちの方は、一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。



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切削加工の基本について【加工時の抵抗編】

切削加工において重要なのはその機械の性能を知る事です。
例えばトルクですが、機械によってはトルクがあるものとトルクがないものとがあります。
それが一番よくわかるのがドリル加工です。

ドリルの太さにも関係していますが、例えばΦ13のドリルを使った場合ですが、トルクが大きい機械の場合は穴あけ加工もドリル推奨の速度で押しても大丈夫でしょう。
しかしトルクが低い機械だと、同じ速度ではうまく穴あけ加工が進まないこともあるのです。簡単に言ってしまえばトルクが低い機械だと、同じ速度と回転でも止まってしまうこともあるのです。

そのためその機械の性能をしっかりと知る事は非常に重要になるわけです。
ちなみに削る材質や切削の面積などによっても抵抗は変わってきます。
ステンレスよりもアルミの方が抵抗は低いでしょうし、同じ材質でも大きな製品よりも小さな製品の方が抵抗は少なくすみます。

これらの性質をしっかりと把握して加工をする事によって、品質の向上や作業効率の向上、ツールの寿命を延ばす事も可能になるのです。

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切削加工の基本について【加工速度編】

切削加工において重要なのは、前回ご紹介した温度だけではありません。
実は切削加工を行う上で重要なものは、熱だけではなく加工速度も関係があります。

例えばチップも金属やセラミックなどでできていますが、そのチップに適した切削速度というものがあります。
チップも金属やセラミックなどでできていますが、そのチップに適した切削速度というものがあります。

さらに切り粉などもコントロールすることができます。
より高い生産性を維持することができるというわけです。
もちろん加工速度によっては製品の表面を美しく仕上げることもできます。
金属によって表面が美しくなる速度を見つけるのも技術のひとつだと言えるのではないでしょうか。

太陽パーツでは切削加工、板金加工、アルミ押出、プレス加工、ダイカストなど、その他の製造法も幅広く対応しておりますので、お客様の製品製造の幅を広げることも可能です。
現在、製品製造でお悩みのことがございましたら、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
またコストダウンができる製造法のご提案など、お客様のメリットになるように製品製造をサポートいたしますので、まずは太陽パーツまでお気軽にご相談ください。

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切削加工の基本について【加工温度編】

機械加工にはいろいろな加工方法があります。その中でも切削加工を行う場合には、切削加工の基本をしっかりと頭に入れて加工を行うべきです。
そこで、切削加工という加工方法の基本的な「動き」「抵抗」「速さ」「温度」などについてのお話をしていきたいと思います。

切削加工を行う時は、削る材質にもよりますが摩擦によって熱が発生するものです。
その温度は切削速度、金属の種類、回転速度などによって微妙に変化していき、これはどの金属でもプラスチックでも発生するものです。

わかりやすい材質で説明すると、プラスチックの切削加工を行う時、削る対象が大きければ大きいほど摩擦の熱が高くなり、切削速度が速ければ速いほど熱を持っていきます。
プラスチックの場合では切り粉が熱で溶けて絡みついてしまうほどの熱を発します。
そうなれば製品は使う事ができなくなります。

これを回避するために必要なのが切削油というものです。
いわゆる冷却液のようなもので、加工している間は切削油をかけながら加工します。
そうする事で熱から製品を守り、歪みや高い寸法精度を維持する事が可能になるというわけです。

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世界のモノづくりに貢献しているプレス加工 part2

私たちの身の回りの製品には、プレス加工によって製造されているものがたくさんあります。
その代表的なものといえば鍋やフライパンなどの家庭用調理器具ではないでしょうか。
大量に生産されているからこそリーズナブルな価格で手に入れる事ができるというわけです。

さらに日本はとても車の形の種類が多い国ですよね。
同じミニバンでも似ているものもありますが、微妙に違う形をしているものです。
数ある自動車の中から自分の好みの車を選べるのも、プレス加工の技術の向上によって得られた成果でしょう。

また省エネ効果を得るために、近年では電化製品などの軽量化や薄型化などが行われていますが、省エネにもプレス加工は貢献しています。
家電製品の基盤部分はもちろんですが、より高度な技術が必要なパソコンの部品などにも使われるようになってきました。

さらにプレス加工は他の金属加工と違って、切りくずなどがほとんど出ないと言われています。
プレス加工は無駄な部分が出にくいため、エコな加工方法なのです。
これまでもこれからも、私たちの生活に欠かす事ができない加工方法である事は間違いないでしょう。

太陽パーツでは板金加工、アルミ押出、プレス加工、ダイカストなど、その他の製造法も幅広く対応しておりますので、お客様の製品製造の幅を広げることも可能です。
コストダウンができる製造法のご提案など、お客様のメリットになるように製品製造をサポートいたしますので、まずは太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
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世界のモノづくりに貢献しているプレス加工 part1

プレス加工は世界中で利用されている技術です。
一度に大量の製品を加工することができるので、日本でもそして世界中でも利用されている製造方法です。

プレス加工は薄い金属の板を上下について金型で挟み込み、高い圧力をかける事によって製品を造るという製造方法です。 
金型の形状によっては一度にいくつもの製品を一度に作ることができ、高い生産性があります。
プレス加工の金型は上下に一つずつセットされており、雄雌の金型に金属板を挟み込んで圧力をかけて部品を製造するわけです。

またプレス加工では、さまざまな金属を加工する事が可能です。
鉄、チタン、アルミ、ステンレス、マグネシウム、銅といったものまで加工する事ができます。
もちろん金属だけを加工するのではなく、プラスチックのプレス加工なども行う事ができますので、とても便利な製造方法だと言えます。

精度の高いプレス加工の技術が必要ならば、ぜひ太陽パーツへご相談ください。
太陽パーツでは、様々な加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
現在、製品製造でお悩みのことがございましたら、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツでは、お客様にメリットのあるご提案をお届けしております。
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精密板金と板金加工の違い

板金加工というと、荒っぽく金属の板などをパンチして部品を製造するというイメージが強いかと思います。
しかし、年では板金加工の技術も向上してきており、これまでとは違った精密部品を製造することもできるのです。

板状になった金属を、必要な形に切断したり穴を開けたりする加工のことを、板金加工といいます。
薄肉の金属板は加工がしやすく、数多くの製品の部品の製造方法として利用されています。その種類は自動車板金、建築板金、機械板金と大きく分けると3つに分類することができます。

精密板金では一般的な板金加工よりも、厳しい寸法公差が決められていて、その寸法に入るような製品を造る必要があります。
家電製品やパソコン、それに半導体技術などに使われる部品を作る時に、いいかげんな寸法精度の部品を利用するのは大変危険です。
そのため高い精度が要求される部品のために、精密板金で部品を製造するのです。

陽パーツでは、さまざまな加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
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進化を遂げ続けるNC旋盤の種類について

製品をプログラム通りに作ってくれるNC旋盤ですが、作成する製品や企業によってさまざまな種類の機械があります。
例えば形状でいえば、タレット式のNC旋盤と櫛歯型の旋盤もあります。
さら歯車などを造るための専用のNC旋盤の、車輪旋盤なども製造されています。

タレット式のNC旋盤は、タレットという回転する装置がついており、この装置にバイトやドリルといった工具を取り付ける事ができるのです。
そしてこれが加工プログラムに呼び出されてドラムが回転し、あらかじめ設定されている刃物がプログラムに沿って加工をしていくという事になります。

櫛歯型というのは、前後左右に動くテーブルがあり、そのテーブルの上に刃物を装着し、やはりプログラムによってあらかじめ設定した刃物や工具で削っていく機械です。
巨大な製品を加工するNC旋盤もあれば、小さな製品を加工するためだけのNC旋盤などもあり、数多くの機械の種類が活躍しています。

タレット式のNC旋盤が登場してからは、飛躍的に機械加工の幅が広がりました。
加工する時間の短縮ができますし、さらに加工精度もかなり高いのも事実です。そのため日本だけではなく世界中でNC旋盤は使われています。
これまでNC旋盤は飛躍的な進化を遂げてきましたが、これまでの進化にとどまらずこれからも必要に応じて、さまざまな加工ができるように発展していく分野なのです。

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進化を遂げ続けるNC旋盤の機能について

NC旋盤は日本の大学で作られてから進化を続けている加工機械です。
それまでは汎用旋盤で製品を加工していましたが、コンピュータ制御をする事によって、より早くより多くより正確な寸法の製品を、安定供給するために生まれた技術です。

NC旋盤というのは汎用旋盤をコンピュータで制御して、プログラムや段取りさえしてしまえば、後は自動的に機械が製品を加工してくれるというとても便利な加工機械です。

プログラムを使って数値制御を行う事によって、これまでは人間が判断をして削って制作していた製品を、機械がプログラム終了まで自動的に加工してくれるという機能が付いています。

また、NC旋盤では汎用旋盤とは違って、加工のために利用するバイトをいくつも装着し、プログラムによって装着してあるバイトを呼び出し、一貫した加工を行う事ができるという機能もついています。
初期の段階では、装着できるバイトの数も限られていましたが、近年ではより多くのバイトを装着する事ができるようになり、より複雑な製品を一度に製造する事ができるようになりました。

太陽パーツでは、機械加工を得意としており、お客様のお求めの製品づくりをサポートしております。
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