太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

コスパを求めるお客様におすすめ!組み立てまで対応で安心 

機械や装置などを製造、販売される企業においては、機械の部品の製造は外部に依頼して、部品が集まってきたところで組み立てを行うというケースが多くみられます。
ところで、部品の製造を依頼して部品が集まってきたところで製品を組み立てていると、ちょっとしたところで不具合が発生したり、製品が届くのを待ってから作業を始めるので時間がかかる事もしばしばではないでしょうか。
多くの企業ができれば一貫として組み立てまで依頼できた方が楽である、とお考えになっているお話をよく耳にするようになりました。
なぜ部品の製造依頼と同時に組み立てまでを行ってくれた方がいいのかというと、それにはちゃんとした理由があるからなのです。

例えば太陽パーツの場合ですが、お客様から図面をいただいて部品に必要な金型を製作し、プレスや数種類の金属加工を社内で行います。
全ての部品が整った段階で、社内で組み立てを行ってテストまでを行い、しっかりと梱包をしてお客様へ納品になりますので、品質にばらつきがなく安定した製品を納品できるのです。
ほぼ全ての部品の製造ができるため、部品管理もしやすく納品までの時間もかなり短縮する事が可能なのです。
さらに万が一不具合や部品の交換が必要になった場合にも、全て社内で対応する事が可能になるので、余計な時間がかからずに済むのも安心できる理由の一つです。

特に太陽パーツでは、お客様のご要望にできるだけ沿う事ができるように、徹底として話し合いの場を持ち、お客様がどんな製品を希望しているのかを読み取り、お客様とともに形にしております。
組み立てまでをお任せいただく事によって、コストの面でも想像以上の成果を実感していただけます。
特に金型を必要とする製品に関しては、業界でも最高クラスのコスパを実感していただけますので、まずはお気軽にお見積りをご相談ください。
もちろんわからない事やお尋ねになりたい事がある場合でも、お気軽にご相談くださると幸いです。=====================================
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品質は落とさずお客様にメリットのある製品づくりを【エコダイカスト】

明治時代に日本に入ってきた金型産業の中でも、最も発展を遂げたのが「ダイカスト」という技術です。
その技術は戦後の日本の経済成長を支え、今日まで様々な産業のためにその技術を活用されてきたのですが、日本の高度成長期まで加速度的に生産されていた製品も、バブルの崩壊のあおりを受けたのは事実です。
そのため一時的に生産量が低くなったのは事実ですが、多くの金型産業は金型にとても大きな費用がかかっていたのは事実で、不景気になってからは特に、金型にお金をかけて部品を生産する事を控える動きが出てきたのもまた事実です。
なぜこれまで大量生産していたのに急激に生産量が減ってしまったのかというと、好景気の時には自動車産業もモデルチェンジなどを頻繁に行っていました。
ところがモデルチェンジをする事によって、多くの部品を新たに生産しなくてはならず、不景気で販売数が激減したために、できるだけモデルチェンジまでの間を長く開けるなどの動きにつながったわけです。

多くの金属加工業はこうした不景気のあおりを受けていましたが、ダイカストの分野は目覚ましい成長の結果、不景気知らずの発展を続けてきたのです。
そんな中でも、注目を集めたのは「エコダイカスト」という技術です! そもそも日本の金型の技術は世界でもトップレベルである事で知られていますが、金型にお金がかかるのはどこも同じでした。
その原因はひとえに金型には大量の原料が必要になるからで、金型にかかる費用の半分は材料費だというから驚きです。
太陽パーツでは、この金型にかかる費用を半減させられる技術の「エコダイカスト」を採用しているので、これまで金型にかかっていた費用をおよそ半額に減らす事が可能なのです。
これまでのような大型の金型だと、金型の交換をするのにも数名の人員を割く事になり、その結果人件費なども時間も倍かかってしまっていたのです。
これをエコダイカストに換えるだけで、金型の費用も半減しますし金型の付け替えも簡単なので、人件費の削減にもつながります。
問題なのは製品の精度ですが、これまでと同様かそれ以上の仕上がりになるので、お客様にも大変満足いただいているのです。

あらゆる面で不景気な時代を乗り切る事ができる技術こそが「エコダイカスト」というわけなのです! ダイカスト製品の事でお悩みの方は、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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重宝される加工法のひとつ【NC旋盤加工】の魅力  

NC旋盤加工は金属加工の中でも精密加工ができる技術として利用され続けていて、技術者の工夫によってどんな製品でも作る事が可能な、とても魅力のある加工技術です。
なぜここまでNC旋盤加工が重宝されているのかがわからないと思われる方もいるかもしれませんが、今回はNC旋盤加工がなぜ魅力的なのかその理由をお話しいたします。

NC旋盤加工とは、刃物台(タレット式の場合はドラム、くし刃型の場合は刃物台)に金属を削るためのバイトやチップなどを取り付けて、NC装置に入力した通りの加工を行っていく加工技術です。
汎用旋盤と同じ動きや原理によって加工を行いますが、汎用旋盤では出す事ができなかった厳しい交差に収まる寸法で加工をする事ができるため、それによって数多くのより優れた製品を世に送り出す事ができたのです。
NC旋盤加工の機械が出た当時は、それほど多くの機械メーカーが製造をしていたわけではありませんが、近年では数多くの機械メーカーがNC旋盤の機械を販売、リースを始めるようになったのも魅力の一つです。

初期の機械では汎用旋盤と同じ加工ができるものが多かったですが、最近では3軸、4軸、5軸といった多軸の加工ができるようになっているものもあるため、より優れた製品を造り出す事ができるようになったのです。
加工ができる素材が多いのもNC旋盤加工の魅力の一つで、鉄、銅、アルミ、ステンレス、難削材はもちろんですが、ガラス繊維や鋳物にプラスチックなども加工する事が可能です。
工具や冶具を自分で加工している技術者も多く、その冶具や技術者の技術によってより優れた製品を造り出す事ができるのも、NC旋盤加工の魅力だと言えるのではないでしょうか。
自分だけの技術を持つ事によって、それまで難しかった加工をスムーズに行う事ができるようになったり、必要な寸法を出して交差に入る製品を造る事ができるのも技術者としてはたまらない魅力です。

太陽パーツではNC旋盤加工の技術を使った、さまざまな部品加工も行っております。
独自の技術や経験を活かした製品加工を行っておりますので、たとえ難しいかも? と思うような製品であっても、お気軽にご相談いただければ納得がいくまでお手伝いをいたします。
まずは太陽パーツホームページからお気軽にお問合せくださいませ。=====================================
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板金加工における前加工【バリ取り・タップ加工】とは~後編~

今回は前回に引き続き、板金加工における前加工・バリ加工についてお話したいと思います。

板金加工の前工程の一つであるバリ取りもとても重要な作業となります。
なぜバリ取りが必要なのかというと、まず第一にバリがあった場合に、そのバリのせいでケガをしてしまう可能性が非常に高くなりま
す。
それに製品にバリがない方が機械として組み立てた時に、動きがスムーズに動くので精度の高い製品を造る事が可能になります。
見た目にもバリがない方が美しく見えますし、購買意欲も上がるというものですよね!
これらの理由によって、バリ取りは板金加工だけではなく全ての金属加工において非常に重要なものになっているのは確かなのです。
バリ取りを行う方法ですが、板金加工の場合には別工程としてバリ取りを必要とします。例えばサンダーを使ったバリ取りや、バレル
を使った研磨などがありますね。

他には湿式バリ取りや金型を使ったバリをつぶす方法などもあります。小さな金属の玉を当ててバリを取るショットブラストなどもあ
ります。
板金加工の場合はどうしてもバリがかえりやすい加工方法なので、できるだけ効率よくバリ取りができる方法を検討するといいでしょ
う。
重要なポイントは金型の摩耗をできるだけ早く発見して、切れ味を復活させるという事です!

太陽パーツでは板金加工のパンチプレス の金型だってお手の物です!
詳しい金型のご相談は、お気軽に太陽パーツのホームページからどうぞ!=====================================
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板金加工における前加工【バリ取り・タップ加工】とは~前編~

板金加工は薄い板状の金属を加工していくという技術ですが、板金加工でできる加工は意外と多く、切断加工や打ち抜き加工に面取り
加工に曲げ加工などがあります。
もちろんですがただ板状の金属を切ったり曲げたりするという加工だけではなく、その加工に穴あけをしていったり必要に応じてタッ
プを使ったタップ加工を行う事もあります。l
タップ加工とは製品にねじ穴を造る加工の事で、利用するタップは製品に応じて加工方法を変えながら加工をしていかなくてはなりま
せん。

一つは切削式という方法でもう一つは転造式というタップ加工です。
切削式はその文字通り、下穴に切削タップでねじ山を切って造っていくという方法で、機械にトルクは必要ありませんが、切りくずが
出てしまうために基盤を取り付ける製品には向いていません。
なぜならば切りくずが基盤をショートさせてしまう事があり、ショートしてしまうとその基盤は使い物にならなくなってしまう事だっ
てあるからです。
そうしたリスクを避けるためにあるのが転造式のタップ加工なのです! 切削式とは違って下穴に転写式タップを使って、金属を力で変
形させてねじ山を造るという加工方法です。
この方法は切りくずが出ないのですが、金属を変形させるほどの大きな力が必要になるため、機械にかなりのトルクを必要とします。

太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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金属加工業界から高い評価を得るダイカストの強みとは?

これだけ世の中に加工技術があふれている時代なのに、なぜ金属加工業の中でもダイカストという加工方法が高い評価を得ているのか
をご存知でしょうか。
それはダイカストだけにある強みがたくさんあるからです! 例えば初期の頃とは違って、製品の制度が高くなったという事が理由とし
て挙げられるでしょう。

技術の進歩は目覚ましく、初期の頃のようにとにかく精度よりも大量生産を目的としていた時代とは違って、金型の制度の向上によっ
て超高精度の製品を造り出す事が可能になったのです。
しかも超高精度の製品を短時間で大量生産する事が可能なので、より良い製品をより安く提供する事ができるため、高い評価を得てい
るというわけです。
さらに、ダイカストは高圧で製品を製造するために、強度に優れた製品を造り出す事が可能です。強度が必要な製品を大量生産するの
にはダイカストが最適というわけなのです。
もちろん強度が高いという事は、品質も優れていますし耐久性にも優れた製品を造り出す事が可能なのです。
精度の高い金型を使う事で薄肉の製品を製造する事も可能になったため、当然ですが軽量化した製品や部品を造る事が可能となります


さらに、ダイカストで製造された製品というのは、表面がすでに美しく仕上がっているため、表面処理を行う時にも簡単に美しく仕上
がる事でも知られています。
そして何よりも優れているのは、他の金属加工にはない優れたリサイクル性がある事です! 材料を全く無駄にする事なく繰り返し製品
を製造できるのも特徴です。
このようにダイカストは他の金属加工には難しいとされている、あらゆる分野で高い評価を得ている加工技術なのです。不良率が大変
低いのでリスクを極力軽減させる事だって十分に可能なのです!

太陽パーツではより美しい製品を大量生産できるよう、金型技術の向上にも努めておりますので、ダイカストでの製品加工や金型の事
でお悩みの方は、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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あらゆる目的に使用される【レーザー加工】の特徴やメリット

金属加工にはさまざまな技術があり、それぞれに適した加工を行う事で、より良い製品を造り出す事ができるのです。
その中でも特に微細加工が得意な金属加工として、レーザー加工というものがあり、旋盤やフライスといった加工とは全く違ったさまざまな加工をする技術があるのです。

簡単にレーザー加工の特徴を説明すると、金属にレーザー光を照射する事によって、細かな加工を行う事ができるため、より精密な加工を行う事ができるとして注目を集めています。
例えば金属加工を行う時には、金属を削るといった作業を行うために、加工すると熱を発する事が多いので、その熱が原因で膨張やゆがみを生じる事もあります。
一方でレーザー加工の場合には熱による変形などが少ないため、リスクの軽減をしたい製品の加工に向いていると言えるでしょう。
レーザー加工の中には、レンズで集光しながら加工する事ができるため、全く違った材料を溶かして溶接する事も可能です。
この特徴を活かして溶接にもその技術が用いられます! つまりレーザー加工は一般的な溶接よりもより溶込みの深い加工ができるという事になるわけです! 特殊な溶接をしたい時にもレーザー加工は利用されているわけですね。
それもこれもレーザーが集光して熱を発して加工をするという特徴があるからで、穴あけや切断はNC装置やコンピュータ制御ができるため、自由自在な加工を行う事ができるのです。
熱による影響も少ないのはもちろんですが、薄い金属板から厚みのある金属まで加工する事ができるのも利用価値が高い金属加工法だと言えるのではないでしょうか。
また、レーザーにも数多くの種類があるので、加工したい製品の材料の種類を選ばず加工する事も可能です。
レーザー加工とはまさしく近未来的な、自由の利く金属加工の方法であると言える技術でもあるのです。

太陽パーツではあらゆる金属加工の技術を提供できるように心がけています。金属加工やレーザー加工などの事でお悩みならば、一度お気軽にご相談くださいませ。=====================================
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板金加工とプレス加工の違いとは【プレス加工編】

今回は前回に引き続き、板金加工とプレス加工の違いについてお話いたします。

・プレス加工とはどんな加工なのか?
一方でプレス加工というのは雄雌の金型を製造して、その二つの金型の間に加工する金属を挟んで、強い圧力をかけて製品の成型を行う加工技術です。
人の手で圧力をかけるのではなく機械が行ってくれるので、製品にばらつきが出にくい加工技術であると言えるでしょう。
安定した製品を短時間で加工できるので、大量生産にとても向いている加工方法です。
そして短時間に製品を大量生産できるため、製品一つの単価が安く済むというメリットがあります。
もちろん良い事ばかりではなく若干のデメリットはあります。それは金型を作るので急激な図面の変更をするのは難しいでしょう。
新たに金型を作る必要があるため、どうしても時間がかかってしまうのは確かです。

・二つの加工を上手に利用するのがおすすめ
どちらで制作をしたらいいのか迷うところですが、最初から大量生産を必要とするケースは少ないですので、最初の段階では精密板金などで加工をしてもいいでしょう。
生産数が上がってきて板金では製造が間に合わなくなってきた段階で金型を作り、プレス加工で大量生産に移行するというのが余計なコストがかからず、スムーズに移行できるのではないでしょうか。

太陽パーツでは金型の製造から製品の生産までを一貫して行う事ができ、コストの削減にも貢献できるので、プレス加工についてもお気軽のご相談ください。

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板金加工とプレス加工の違いとは【板金加工編】

金属を曲げたり打ち抜いたりする加工方法と言えば、『板金加工』そして『プレス加工』と答える方が圧倒的に多いのではないでしょうか。
よくこの二つの加工方法は混同されがちですが、実際は板金加工とプレス加工というのは似ていて違う加工方法なのです。
今回はこの二種類の加工方法の違いについてを、簡単ではありますが説明していきましょう。

・板金加工とはどんな加工なのか?
まずは板金加工ですが、板金という言葉を見ればわかるように、板の金属を加工するのが板金加工です。つまり加工をする時には金属の塊ではなく板状の金属を使って加工をするのです。
加工の方法は「型抜き加工」「簡易成形」「曲げ加工」そしてレーザーによる「外形・型抜」です。
加工のための機械は人の手で行う機械を使っている企業が多く、NCを使って行う精密板金でさえ人の手を必要とするとてもデリケートな加工方法です。
どういった製品に適しているのかというと、試作品や急な図面変更があった時などには対応がしやすい加工法で、発注者にとってはイニシャルコストがかからないというメリットがあります。
金型を必要としない加工方法なのも特徴の一つで、ちょっとした曲げや抜き加工をしてほしいという要望に迅速に対応できるというのもメリットです。
ところが、板金加工はとても小回りがきく加工方法ですが、誰でもすぐに覚えられるというものではなく、どちらかというと職人が長年培ってきた経験がものをいう加工法です。
そのため技術力が必要となります。さらに人が一つ一つ加工をしていく製造方法なので、1日に製造できる製品の個数が限られてくるのも特徴の一つだと言えるでしょう。

 

太陽パーツでは精密板金はもちろんプレス加工にも自信があります。現在小ロットから大量生産までどうすればいいのか迷っている方は、お気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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材料や目的に応じて異なる金型の種類【2】

今回も前回に引き続き、材料や目的に応じて異なる金型の種類について残りの3種類をご紹介いたします。

3.鋳造金型
鋳造金型というのは溶かした金属を流し込んで冷やして固めるという製造方法で、金型も製品の大きさなどによって金属で作る金型と砂を使って作る金型とがあります。
砂型の鋳造金型は大きな製品を作る時に多く利用されていますが、大量生産には向いていません。
一方で金属の金型の場合には大量生産をする事ができるので、やはり用途に合わせて金型を決定する必要があるのです。

4.鍛造金型
鍛造は金属の材料を叩いて成形するという方法で、叩いて金属を鍛える事によって頑丈な製品を造り出す事が可能です。
自動車のエンジンに使われているピストン部品、歯車などを中心として利用されている金型です。

5.プラスチック金型
多くの製品がプラスチックで作られていますね。例えばスマホや携帯電話や冷蔵庫の内側部分、洗濯機のプラスチック部分、テレビのフレームやパソコンのフレームなどもそうですね。
これらの製品はそれぞれ金型を使って生産しますが、プラスチックの製品用の金型は射出成型を行いますので、専用の金型を作る必要があるわけです。

いかがだったでしょうか。金型はどのような製品をどういう使い方をするかによって変わります。
これからも技術が発達していき、私たちの生活を豊かにしてくれる事でしょう。太陽パーツでは多くの金属加工を行っていますが、特に金型に関しては高い技術を持っています。

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