2026.10.02

ロストワックス鋳造の表面粗さとは？鋳放しで使えるかどうかの判断基準を解説

ロストワックス鋳造の表面粗さがどの程度か、鋳放しのまま使用できるのかどうか、これはコストに直結する重要なポイントです。二次加工を省けるかどうかで、製造コストは大きく変わります。

本コラムでは、ロストワックス鋳造品の表面粗さの目安と、鋳放し品として使用できるケース・できないケースの判断基準をわかりやすく整理します。

1. ロストワックス鋳造品の表面粗さ（Ra値）の目安

鋳造品の表面状態を数値で示す指標として、「Ra（算術平均粗さ）」がよく使われます。Raの値が小さいほど表面が滑らかであることを意味します。

ロストワックス鋳造品の鋳放し状態でのRa値は、一般的に Ra 1.6〜6.3 μm 程度が目安です。他の鋳造工法と比較すると、以下のようになります。

ロストワックス鋳造は、砂型鋳造と比べると大幅に表面が滑らかで、ダイカストに近い仕上がりが得られます。これはセラミックシェルの粒度が細かいためです。

ロストワックス鋳造品の表面粗さは、以下の要因によって変わります。

同じロストワックス鋳造でも、工場の技術水準や管理体制によって表面状態は異なります。発注先の品質管理体制を事前に確認することが重要です。

ロストワックス鋳造品を鋳放しのまま使用できるかどうかは、「その面に何が求められるか」によって判断します。以下のような条件に当てはまる場合は、鋳放しでの使用が現実的です。

ブラケット・ホルダー・サポート類など、製品の内部に組み込まれ外観評価の対象にならない部品は、表面粗さの要件が緩いケースが多く、鋳放しのまま使用できる場合があります。

塗装やメッキが施される部品は、表面処理の工程で表面状態が改善されます。ただし、塗装の密着性・仕上がりに関わる場合は、前処理としての研磨が必要になることもあります。

取り付け面、接触面、Oリング溝などの機能面以外の部分は、精度要件が低く、鋳放しでも問題ないケースが多くあります。

寸法精度の要求が厳しくない部位（JIS一般公差など）であれば、切削などの二次加工を追加しなくても許容範囲に収まる場合があります。

一方で、以下のような条件に当てはまる場合は、鋳放しのままでは要件を満たせず、何らかの二次加工が必要になります。

Oリング溝、フランジ合わせ面、液体・気体のシール面など、Ra 0.8 μm 以下が求められる部位は切削加工が不可欠です。鋳放し品では公差・表面粗さともに不足します。

外部から見える面で外観検査の対象となる部位は、バフ研磨や電解研磨を追加することで品質を向上させることができます。コスト増にはなりますが、塗装・メッキの仕上がりも改善されます。

SCS13（SUS304相当）などのステンレス鋳造品でも、食品や医療分野では衛生規格上、Ra 0.8 μm 以下を求められることが多く、電解研磨が標準的な工程となります。

ロストワックス鋳造のメリットや事例、特徴を動画で解説しています。
ぜひご覧ください。