鋳造工法の選定において、「ロストワックス鋳造と砂型鋳造のどちらを選ぶべきか」という場面は少なくありません。どちらも金属を溶かして型に流し込む工法ですが、得意とする領域は大きく異なります。

本コラムでは、2つの工法の仕組み・特性の違いを整理し、用途・条件に応じた選択基準をわかりやすく解説します。

1. 2つの工法の仕組みをおさらい

ロストワックス鋳造（精密鋳造）

ロストワックス鋳造は、以下の工程で鋳造品を製造する精密鋳造法です。

• 専用金型（圧型）にワックスを注入し、製品と同じ形状のワックスモデルを成形する
• ワックスモデルをセラミックスラリーでコーティングし、焼成してセラミックシェル鋳型を作る
• 鋳型を加熱してワックスを溶かし出したのち、溶融金属を鋳込む
• 冷却後にセラミックシェルを除去し、製品を取り出す

セラミックシェル型は表面が緻密で熱に強いため、高精度・複雑形状・高融点材料への対応が可能です。

＞＞＞ 関連コラム：「ロストワックス鋳造について、基礎知識まとめ！」もあわせてご参照ください。

砂型鋳造

砂型鋳造は、砂を固めた型（砂型）に溶融金属を流し込んで成形する、最も歴史の古い鋳造工法のひとつです。

• 木型・樹脂型などの模型を使って砂型を成形する
• 溶融金属を砂型に鋳込み、冷却・凝固させる
• 砂型を解体して製品を取り出す（型は使い捨て）

型費用が低く、大型・重量物の鋳造に対応しやすい工法ですが、表面粗さや寸法精度はロストワックス鋳造より劣ります。

2. 主要項目の比較

2つの工法を主要項目で比較します。

3. ロストワックス鋳造が向いているケース

以下の条件に当てはまる場合は、ロストワックス鋳造が適した選択肢になります。

• 寸法精度・公差が厳しく、Ra値の小さい滑らかな表面が求められる部品
• アンダーカット・中空・三次元複雑形状を含む部品（スライドコアでは対応困難な形状）
• ステンレス（SCS13等）・炭素鋼・耐熱合金など、高融点の鉄系材料が必要な部品
• 小〜中ロットで、複数品番を同時生産したい場合
• 後加工を最小限にしてコストを抑えたい、外観品質が求められる部品
• 食品機械・医療機器向けで、衛生規格への対応が必要な部品

太陽パーツのロストワックス鋳造では、産業機器・医療機器・食品機械向けの部品を中心に、幅広い材質・形状への対応実績があります。

▶ 製品事例・工法変換事例はこちら

4. 砂型鋳造が向いているケース

一方で、以下の条件に当てはまる場合は、砂型鋳造が適しています。

• 大型・重量物の鋳造（300 mmを超えるサイズ、数十 kg以上）
• 試作・少量生産で型費用を極力抑えたい場合
• 形状が比較的シンプルで、精度よりコストを優先する場合
• 鋳鉄（FC・FCD）など砂型向けの材質を使用する場合
• 量産数が多く、単価の低さを重視する場合

砂型鋳造・グラビティ鋳造・石膏鋳造など、ロストワックス以外の鋳造工法については、鋳物の総合情報サイト「鋳物のイロハ Casting Navi」でも詳しく解説しています。

▶ 鋳物のイロハ Casting Navi（砂型鋳造 工法解説）はこちら

5. 本記事の要点まとめ

• ロストワックス鋳造は精度・複雑形状・材質の幅で優位。砂型鋳造は大型・低コスト・シンプル形状で優位
• 工法選定は「どちらが優れているか」ではなく、「部品の用途・条件に合うか」で判断する
• サイズ・精度・材質・ロット数の4点を軸に絞り込み、判断が難しい場合は専門家に相談
• 太陽パーツは複数工法を熟知した立場から、中立的な最適工法の提案が可能

ロストワックス鋳造を動画で解説

ロストワックス鋳造のメリットや事例、特徴を動画で解説しています。ぜひご覧ください。

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