太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

絞り加工の特徴について【加工について】

金属の製品の中には継ぎ目がない製品がたくさんあります。
あの継ぎ目のない製品はどのようにして作られているのだろうかと思ったことはありませんか?

実はあの製法が「絞り加工」という製造方法なのです。
今回は絞り加工という製造方法についての、加工の特徴などをご紹介いたします。

絞り加工はプレス機を利用して行うプレス加工のひとつで、金属の部品にくぼみが欲しい時などに行われる加工方法です。
この絞り加工の特徴は先にも説明した通り、継ぎ目が全くないことです。
継ぎ目がないので液体がこぼれたり漏れたりしないというメリットがあります。

どのようにして加工をするのかというと、加工するための金属の板を用意して、金型をオス、メス用意してその間に金属の薄い板を挟み込みます。
そして上下から機械で圧力をかけて形をつけていきます。

どのような製品に絞り加工が適しているのかというと、金属の灰皿やボトル容器、さらにアルミ缶程度の深さのボトルなどに適しています。
寸法精度が良いので大量生産でも誤差の少ない製品を作り続けることが可能です。

金型についてもコストダウンをすることができます。
太陽パーツでは長年培ってきた技術によって、お客様のコスパのためにあらゆる技術を提供することができます。

今後絞り加工をお考えの部品などがありましたら、ぜひ一度太陽パーツへお気軽にご相談くださいますようお願いいたします。


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小ロット生産にも対応の太陽パーツのエコダイカスト【エコダイカスト】

ダイカストというとどうしても金型に費用がかかってしまうので、量産効果がなければ意味がないと思ってしまいがちではありませんか?
確かに従来のダイカストだと金型に高い費用がかかってしまうため、よほど大量生産であるとわかっていなければ手を出すのが難しい分野ではあります。

その理由は金型の費用が100万円を超えることが多いということではないでしょうか。
必要な部品の数がそんなに大量でなければ、金型の分の費用もかかってくるので部品一つの単価がどうしても高くなってしまいます。

そこで太陽パーツのエコダイカストです。
太陽パーツのエコダイカストは金型の費用が半額になります。

ベースの部分を作る必要がないため、金型の費用が半額になります。
精度には全く問題はありません。
また金型の取り換えが簡単にできるので、作業効率も高くなりコストも当然安く済むことになるのです。

従来と同じ精度を保ちつつも製品の精度は良いままなので安心できます。
もしも金型を作り替える時期であったり、小ロットのダイカスト部品の製造を考えていらっしゃるのであれば、一度太陽パーツのエコダイカストをお試しになってみてはどうでしょうか。

詳しい説明やお見積りなどがありましたら、ぜひ太陽パーツへご連絡くださいますようお願いいたします。=====================================
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加工品だけでなく組立品にも対応可能な太陽パーツの事業内容【事業紹介】

太陽パーツでは金属加工、ダイカストやアルミ押し出しといった、部品の製造を得意とする企業であるのはもちろん、組み立てなどの事業にも力を注いでいます。
高い技術によって製造された各種部品を、太陽パーツ内で組立品として納品している製品も数多く存在しています。

例えば住宅建材事業部では、一般住宅向けのシステムキッチンのパーツなどを開発、製品化しておりますが、良質なパーツを低価格で納品するためにも自社で組立品として納品もいたします。
良質な部品を製造して納品することも可能ですが、組立品として納品することによってより完成度の高い製品をお客様に提供することができます。

太陽パーツは開発、設計、試作、量産、製造、組立を一環として行っておりますので、コスパを求めるお客様には自信をもってお取引させていただいております。
開発の段階で携わることになれば、お客様のご要望をしっかりと聞いて、どのような部品や機械を製造したいのかをしっかりとお聞きして開発へと進みます。

次の段階で設計や開発を行ってよりお客様の構想を実現すべく、太陽パーツの技術スタッフがお手伝いいたします。
ある程度ご要望に沿った内容で開発が決まれば、あらゆる細かな部分の提案やお見積りをさせていただき、お客様との折り合いがついたところ発注していただきます。

部品を加工して足らない部品は調達をいたします。お客様のご要望があれば組立品として完成した製品を納品いたします。
もちろん検査もしっかりと行って、製品に傷がつかないようにしっかりと梱包して出荷という形になります。

コストパフォーマンスに優れた一貫したシステムなので、安心してご相談いただけるのではないでしょうか。
もちろんそれが部品一つであったとしても、喜んでお手伝いさせていただきたいと思っております。

わからない事や組立についてのご相談、そしてお見積りなどがありましたら、ぜひ太陽パーツへご相談ください。=====================================
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精度の高いアルミダイカストの特徴

アルミダイカストは、材料となるアルミを熱して溶かし、その溶湯を高速で金型に注入して冷やし固める製造方法です。
実はアルミダイカストは圧力をかけて高速で金型に注入する事ができるため、同じ鋳造製品でもアルミニウムの質が少しだけ変わります。

高い寸法精度を出すために、一般的には不純物とされている他の金属を故意に混ぜてあるのです。
実はこれが金型への焼き付きを阻害する働きがあるため、高い精度の部品を大量に生産する事ができるのです。
これがアルミダイカストと他の鋳造との違いです。

また製造工程でできた気泡などが破裂する可能性があるため、アルミダイカストの場合は熱処理はほとんど行いません。
そのため熱処理にかかる時間を短縮する事ができます。

アルミダイカストの最大の特徴といえば、生産性が非常に高い製造方法であるという点ではないでしょうか。
基本的に大量生産を行うのに最適な加工方法なので、大量生産を見込める部品の加工を行うには、アルミダイカストに勝るものは無いでしょう。

従来の金型を使うとどうしてもある程度のロット数じゃないとコストが高く感じてしまうかもしれませんが、太陽パーツではエコダイカストを行っているので、小ロットでも対応する事が可能です。
小ロットでアルミダイカストの利用を考えている方は、まずは太陽パーツへご相談ください。

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いろいろな金型の種類と特徴

生活を豊かにしてくれるものは家電製品や、自動車、さまざまな輸送機器などもそうですが、これらの便利なものたちは全て、小さな部品が集まって作られています。
今回はこれらの部品の加工と金型の関係、種類、そして特徴についてご紹介いたします。

①鍛造金型
鍛造というのは叩いて鍛えて整えるといったイメージです。製造する部品は車のエンジン内のピストンなどの部品、さらに歯車などの強度が必要な部品に多く用いられる方法で、金型を使って製造されます。

②鋳造金型
砂型や金属を用いる金型鋳造のことです。
大きな部品を作るのに適した砂型鋳造は、ひとつひとつ部品の製造を行いますので、コストが若干高くなります。

③ダイカスト金型
金型を作って大量に精度の高い部品を作ることができます。
主に精密機械などの部品や家電の部品など、さまざまな分野の部品加工に用いられている製造方法です。

④プレス金型
板状の金属を金型で打ち抜くという製造方法です。
実はプレス金型は4種類の型があり、抜くだけの抜き型や曲げる時のための金型の曲げ方、筒状に加工をするための絞り型、そして圧縮型の4タイプにわかれています。

⑤プラスチック用金型
パソコンやテレビ、携帯電話や家電製品のプラスチックの部分の部品の製造に利用されています。
射出成形、圧縮成形、真空成型といった生産方法があって、それぞれにプラスチック用金型が利用されています。

太陽パーツではダイカストで作った製品に必要な表面処理をして納品する事ができます。
コストダウンをお考えの方は、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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コスト削減に強い太陽パーツのエコダイカスト

太陽パーツではエコダイカストという製造方法で依頼された部品の製造を行います。
この時に使う金型は従来のダイカストの金型の半額で作ることが可能です。

これまでのダイカストの金型というのは、金型部分のキャビティ部分だけではなく、ベースの部分まで一緒に作らなければいけませんでした。
当然ですが、ベース部分まで作ってしまうことになると、材料代もかかってしまい、金型の交換をする時にも、重い金型を安全に変えるために人も必要になります。
そうなればコストは高くなってしまいます。

ところが太陽パーツの金型は、金型にかかる費用は半分で済み、交換も簡単にスピーディーに行えます。
当然時間も短縮できますしベース部分の費用が必要ではないので、大幅なコストダウンを実現することができます。

それでは金型の精度が悪いのでは?
という心配をされるお客様もいらっしゃるかもしれませんが、精度は従来と全く変わりませんのでご安心いただけます。

従来の半額で金型が作れるとしたら、小ロットの製品の製造にダイカストを使えなかったという方でもご利用が可能になります。

ダイカストの金型を従来の精度はそのままに、コストダウンをしてみたいと考えている方や、小ロットでもダイカストを使いたいと思っている方は、ぜひ一度太陽パーツへご相談くださいませ。

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アルミニウムの特徴について

現在、さまざまな分野で金属が利用されているのはご存知のことと思います。
アルミニウムとはどんな金属でしょうか?
と聞かれたら、多くの方が「軽い金属」だとお答えになるのではないでしょうか。
確かにアルミニウムは金属の中では、とても軽い金属だと言えます。
それは他の金属と比べたら一目瞭然です。

例えば鉄の重さと比較してみるとすると、35%という軽さの金属になります。
実はアルミニウムはどの金属よりも軽い金属なのです。
また、アルミニウムというのは弱いというイメージがあるかもしれませんが、実はアルミニウムはとても強い金属です。
たわみなども少なく、これが数多くの部品に使用されている大きな理由なのです。

また、アルミニウムは再生がとても簡単で、しかもリサイクルしたとしても見た目にも精度にも変化が無いため、ダイカストなどの加工に最適です。
今後もアルミニウムの利用は増加していくでしょう。

太陽パーツではアルミニウムの切削加工はもちろん、ダイカストなどの分野でもよく利用している金属です。
もちろん他の金属の加工も行っておりますので、アルミニウムの相談や金属加工、ダイカスト加工のお悩みがありましたら、ぜひご相談くださいませ。=====================================
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ダイカストの鋳造方法について~その2~

今回は前回に引き続き、ダイカストの鋳造方法についてご紹介いたします。

③美しい製品を作れる低圧鋳造

低圧鋳造は低い圧力で溶融金属を流し込んで冷やし固めるため、より美しい部品が必要という時におすすめの鋳造方法だと言えます。
低圧で鋳造することによって巻き込みが少なくなるので、部品の内外に気泡などが起こりにくくなります。
これらから、より美しい製品が必要だと言う時に利用される理由がわかります。

④複雑で精度の高い大量生産向きのダイカスト

より複雑な金型を作ることができるため、大きな部品から小さな部品までさまざまな場所で使われる製品を作ることができます。
短時間で圧入するだけではなく、短時間で冷却する事も可能な製法です。

そのためより美しい部品を作ることが可能になっていること、大量生産を可能にすることができたため、特に量産効果が必要な部品の製造に適していると言えます。
部品に合った鋳造方法を選択することが大事です。

ダイカストの鋳造方法は大きくわけると4つの方法があります。
どれが特別優れているというのではなく、生産性が必要な部品の場合にはダイカストを使ったり、大きな部品で精度の高い部品を作りたいという場合には砂型鋳造を使うなどを検討してみるといいかもしれません。

もちろんより高い寸法精度が必要だったり、高い生産性が必要であるといった場合や、後に処理を必要とするなどのことも考えると、ダイカストがおすすめということになるでしょう。

太陽パーツでは、お客様の作りたい製品づくりをサポートしております。
もし製造に関することでお悩み事などございましたら、お気軽に太陽パーツまでご相談ください。

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ダイカストの鋳造方法について~その1~

ダイカストとは作りたい部品の金型をつくり、その金型へ溶融金属を高圧で注入して冷やし固めて部品の製造をする方法です。
技術の発展に伴って自由度が高く、より複雑な形状の部品を作ることができるようになったため、日本だけではなく世界中で人気の部品加工方法です。

もちろんダイカストの技術はひとつだけではなく、いくつもの製造方法があります。
今回はダイカストの鋳造方法についてご紹介いたします。

①大きな部品製造に優れた砂型鋳造

砂型鋳造は砂を使って型を作り、その型の中に溶融金属を流し込んで冷やして固めて製品とします。
この製法は大きな部品を加工するのに適しているのですが、金型は何度も再利用することはできません。

数多くの鋳造部品を必要とする場合には、適していない製造方法かもしれませんが、ダイカストでは作ることが難しい大きな部品の製造に適しているため、現在でも利用されている鋳造方法のひとつです。

②より多くの部品製造に適した金型鋳造

砂型鋳造だと一回一回砂型を壊して製品を出しますが、より生産性を高めたのが金型鋳造です。
砂型の変わりに耐久性の高い金属でできた金型を使います。

砂型鋳造の場合は溶けた金属を流し込んで冷やし固めましたが、金型鋳造の場合は重力を使って流し込みます。
そのため、より美しい部品に仕上げることができます。

太陽パーツでは、ダイカスト鋳造やアルミ押出しだけでなく、プレス加工を始めとした機械加工も得意としております。
プレス加工での製品製造をお考えの際には、ぜひお気軽にご相談ください。


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コストダウンを考えているなら太陽パーツのエコダイカスト

ダイカストは高い生産性があり、かつ大量生産であればあるほどコストが下がるため、多くの部品の製造に利用されている加工方法です。
精度の高い製品を大量に作る事ができる事や、金型を作ってしまえば寿命がくるまで繰り返し部品生産ができるので、地球環境にもとても優しい生産方法だと言えます。

従来のダイカストの金型は、ベース部分とキャビティ部分がセットで一つの金型でした。
ベースの部分に使われている材料や金型製造の費用には、キャビティ部分と同じだけの費用がかかります。
つまりキャビティ部分だけを作る事ができれば費用は半分になる事になります。

これを実現したのが太陽パーツのエコダイカストなのです。
太陽パーツのエコダイカストは、キャビティ部分のみをお客様にご負担いただいております。
ではベース部分はどうするのかというと、太陽パーツに共通のベースがあるのでそれを利用します。

ベース部分は必要ないので、金型交換にも当然時間がかかりません。
という事は段取りをする時に時間がかからないという事にもなります。
すると人件費もかからずに時間も短縮する事ができるというわけです。
だから数種類の部品の金型を用意したとしても、結果的にコストを大幅に削減する事ができるのです。

キャビティ部分とベース部分を分けてしまうと、金型の強度や寿命に違いが出てしまうのではないか?
とお考えになる事もあるかもしれませんが、全く心配する必要はありません。
金型の寿命も従来の金型と全く変わる事はありません。

金型にコストがかからなくなれば、小ロット生産の部品であってもダイカストで製造する事ができるようになるのです。

そろそろ金型を作り直さなくてはならない、これから試作品のための部品をダイカストで作りたいという方、さらに精度はそのままにコスト削減をしたいとお考えの方は、ぜひエコダイカストの太陽パーツへご相談ください。=====================================
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