太陽パーツ株式会社
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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

様々な加工に利用されるエンドミル加工の種類

エンドミル加工にはいくつかの種類があります。
段差をつけるための段削り、素材の側面を削る端面削りなど、エンドミルの加工法をいくつか五條海いたします。

▼段削り加工
段削り加工とは、基本はエンドミルの先端部分を使って部品に段をつける加工です。段の数は基本的にいくつでもつける事ができます。
また、エンドミルの形状を利用したり、機械の性能を利用したりして、段のコーナーを直角に削る事もできますし、角度やRをつける事もできます。エンドミルに角度をつけることによってテーパーのついた段削りをする事ができます。

▼端面削り加工
端面削り加工とは、エンドミルの先端部分や側面部分を使った加工の方法で、角出しをしたり表面を削って加工をしたりする加工です。表面を削りながら側面を削りだしする事も可能です。

▼半円溝加工
エンドミルを使って半円の溝を彫ることができ、これを半円溝加工と言います。
一般的なエンドミルを使ってもRを出すことはできないため、半円溝加工を行い際には、ボールエンドミルを使って溝加工を行うことになります。

▼窓加工
窓加工では、部品に貫通した穴をあける加工になります。
例えば、アルミ押出で製造したサッシなどに貫通した加工をする時などに利用されます。
ブラケットや自動車部品のプーリーなどの側面に貫通した穴加工を行いますが、これも窓加工といってエンドミルを使って加工したりします。

▼創形加工
創形加工はエンドミル加工の中でも、最も力を発揮している加工であると言われています。
この加工はエンドミルの先端を使って細かく設定し、三次元的な製品を作り出す事ができるのです。
フライスでは難しいかもしれませんが、マシニングセンターを使って加工を行います。


太陽パーツでは、お客様の求める形状を実現するため、あらゆる加工法で製品づくりをサポートしております。
作りたい製品がある、他社で断られた製品など、まずは一度お気軽に太陽ぱーっつまで=====================================
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アルミ押出材の魅力は断面図

アルミ押出で製造された製品は、建具などに利用されています。
加熱したアルミ合金を型から押し出して成形し、色々な用途に利用される押出材を製造します。
アルミ押出は、複雑な断面形状のものでも押し出せして成形できるため、比較的容易に製造できる製造方法です。

アルミ押出の良さは、断面図をご覧になるとわかります。
例えば、建材に使うアルミ押出材の場合、その建築に適した角パイプが欲しいとしましょう。

・建設する時にボルトを通しやすくする
・強度が必要な部分を作る時には内部を肉厚にする
・より接合部分を強化するための加工をする

他にも必要な形状のものを作るために注文することも多いでしょう。

・角パイプだけどRをつけて角丸のパイプを作りたい
・補強リブを角パイプにつけたい
・裏板用の溝が欲しい

このように、クライアントが必要だと感じる製品を作ることができるのもアルミ押出材の魅力の一つなのです。
アルミ押出は、用途に合わせて複雑な断面図の製品を製造することができます。

太陽パーツでは、アルミ押出に加え、アルミ加工も得意としております。
そのため、アルミ押出成形後の表面処理や二次加工など、全てサポートいたします。
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へら絞り加工(スピニング加工)の加工方法について

日本は製品の加工をする技術が昔から高いとされ、その中の一つに金属加工の技術だと言われていますね。
例えば、伝統的な加工方法でもある「へら絞り加工(スピニング加工)」の事をお話したいと思います。

▼へら絞り加工(スピニング加工)とは?
たまに大きな薄い形状の製品を見ると「どうやって作ってるんだろう?」と思われた事はありませんか?例えば蓄音機などのラッパの部分がそうでしょう。
へら絞り加工というのは、あんな円形の大きな薄い金属の製品を作る事ができる技術なのです。もちろんスピニング加工自体は専用の機械が必要です。
ほとんどは回転する板を技術者が「へら」や「ローラー」などを押し付けてプレス加工を行う技術なのです。

▼へら絞り加工(スピニング加工)の加工方法
一枚の板金を回転する機械にセットして回転させます。
次に回転している板に少しずつローラーやヘラを使ってプレスしていきます。
すると押し付けた部分が変形していき、目的形状になっていくのです。
加工時には成形型をセットしているため、最終的には成形型の通りの形状ができあがる仕組みになっています。


絞り加工を利用した製品には様々なものがあります。
例えば、パラボラアンテナなどがこの方法で製造されていたり、照明器具などの製造にも利用されています。

近年では、NC制御ができる絞り加工の機械もあり、へら絞り加工の技術も上がってきています。
横に溝が入っている製品、円筒状からテーパーのついた形状にするなど、さまざまな形状を製造することができます。


太陽パーツでは、様々な加工に対応しております。
作りたい製品でお悩みやお困りのことがございましたら、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。=====================================
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ダイカスト鋳造で作られたことがある製品例

ダイカストは、複雑な形状の製品も高品質かつ高い寸法精度で製造することができます。
大量生産にも強みを持つダイカストは、様々な分野の製品に利用されている製品製造の技術です。

ダイカストと言えば、自動車産業でも大活躍ですが、近年では様々なモノづくりに利用されています。例えば、家電製品にもダイカストの技術は利用され、冷蔵庫や洗濯機、掃除機など、私たちの身近な製品にもダイカスト製品があります。


では、他にはどのような製品に利用されているか想像できますか?
ダイカスト技術が利用されている製品を、いくつかご紹介しましょう。

ミニカー等のおもちゃ製品に利用されています。
先ほど述べた冷蔵庫などの家電製品も含め、パソコンやプリンター、複合機などの家庭用から業務用まであらゆる機器の製造にもダイカスト技術は活躍しています。

さらに、カメラや釣り具などの日用品やエスカレーターのステップや屋外用発電機など、BtoCからBtoBの製品まで、実に幅広い製品づくりに利用されています。


太陽パーツでは、ダイカストでの製品製造に強みを持ち、お客様の製品製造をサポートしております。
さらに弊社では、【エコダイカスト】によるお客様の製造コスト削減が可能な特許製法による製品製造もご提案しております。
製品製造に関すること、コスト面の悩みなど、お困りのことがございましたら、一度太陽パーツまでご相談ください。

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機械加工の基本のひとつはボール盤加工

機械加工、金属加工の基本中の基本でもある穴あけ加工には、「ボール盤」がよく利用されます。
ボール盤加工とひと言に言っても種類があり、穴あけを行うだけでなく、穴を広げたり、整形したりとさまざまな加工があります。

まずはボール盤について簡単にご紹介します。
そもそもボール盤とは、小型の機械で、主にドリルやリーマと呼ばれる工具を使って加工を行う機械のことを言います。
主軸とモーターがつき、左右に取り付けられるハンドルがついているので、ドリルのついた部分が上下に動き、穴あけ加工を行います。
万力などを使って据え付ける事ができる卓上タイプのボール盤もあります。

また、オール版加工では、主に3つの工程で行われることが多くなります。
最初の工程では、まず目的寸法よりも小さなドリルを使い穴を開けます。次に目的寸法に合ったドリルを使い、穴を広げる加工を行います。最後に穴の内面を滑らかにするための仕上げ加工を行う、この3つの工程が典型的な穴あけ加工になります。

ボール盤でできる加工は、主に穴あけ加工など、限られている部分はありますが、工夫をすることにより大活躍する加工法です。


太陽パーツでは、お客様のモノづくりを製造方法、コスト面でもサポートしております。
製品製造に関するお悩みやお困りのことは、太陽パーツまでお気軽にご相談ください。=====================================
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切削加工でよく利用されるエンドミル加工について

フライスやマシニングセンターを使った加工の中で、エンドミルという刃物を使った加工があります。
エンドミル加工は、フライスやマシニングセンターのような機械加工には欠かすことができない加工法です。

では簡単にエンドミル加工についての説明をしていきましょう。

基本的にはエンドミル加工は、刃物を回転させて前後左右に動かして目的形状に切削を行う加工法になります。
エンドミル加工で使用するエンドミルという刃物は、ドリルによく似た形状をしています。
さらに、エンドミルは種類も数多くあるため、実にさまざまな形状の製品づくりに利用されます。

通常のエンドミルであれば、底刃は平らになっています。
底刃が丸くなっていれば、ボールエンドミルと呼ばれています。
エンドミルの形状が異なることで、いろいろな加工を行うことができます。
例えば、ボールエンドミルを使用すれば、半円溝加工という半円形の溝を掘ることが可能になります。

そのエンドミルが得意な加工は、立体的な形状を削り出すことです。
しかもNC機械やマシニングセンタを使用すれば、難しい三次元形状のものでも、効率良くかつ高精度で成形することができます。


太陽パーツでは、切削加工なら様々な加工法に精通し、お客様の製品づくりをサポートしております。
製品製造にお困りやお悩みの際には、ぜひ一度太陽パーツまでご相談ください。



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小ロットのダイカスト鋳造ならエコダイカスト技術

ダイカスト鋳造は、同じ形状、精度を保ちながら大量生産に向いている技術です。
その理由は金型を利用して製造を行うからです。でも、金型を作成するには費用がかかり、金額は決して安くはないでしょう。

そのため、ダイカスト鋳造を行う場合、量産すればするほどメリットがありますが、逆に小ロット生産の場合は、デメリットになってしまいます。
その結果、小ロットの場合は他の製造方法を選択した方がコストが安くなることが多くあります。


そんな皆様のダイカストでの小ロット生産のお悩みに応えるのが、太陽パーツの特許製法【エコダイカスト】の技術です。

太陽パーツのエコダイカストでは、金型費が従来の半額になります!
その理由は、ベース部とキャビティ部の金型のうち、お客様にご負担していただくのは、キャビティ部のみです。ベース部には太陽パーツが保有する基本型を使用いたします。
つまり、金型の半分の製作費用のみご負担いただきますので、金型費が従来の半額になるのです。

だからこそ、金型費がネックである小ロットでも十分にメリットが見込めます。
エコダイカストによる小ロットは、50個~の生産が可能です。

また小ロット生産だけでなく、大量生産においても金型費が半額になるエコダイカストはメリットでしょう。
小ロット生産でも、大量生産でも金型の寿命も製品精度も従来のダイカストと変わりません。


製品製造のコスト削減にお悩みの方は、一度太陽パーツまでご相談ください。

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主なフライス盤加工の方法について【ミーリング加工】

現場では「ミーリング」とも呼ばれる、フライス盤加工の主な方法をご紹介します。
フライス盤加工では、金属材料を固定し、工具を回転させながら、切削を行う加工法です。
加工を行う金属は、主に角ものや箱もの、板金などの形状が主になります。時には丸ものを加工することもあります。


フライス盤加工では、平面切削を行うことが多くなります。
ただし、平面切削であっても呼び方が微妙に異なっています。

例えば、材料の面に沿って切削を行う正面フライス加工があります。
さらに、深く削ることで段差を付ける場合は、角フライス加工と呼びます。

段差を付けるフライス加工には、別の方法もいあり、円筒状の工具の側面で削る角側フライス加工というものもあります。
円筒状の工具の側面で切り込みを入れれば、溝を入れることができる溝フライス加工が可能になります。

また、面積の大きい円筒状の工具で切削を行えば、平板状の一面を一気に削ることもできます。


太陽パーツでは、フライス盤加工を含めた切削加工を行っております。
製品づくりのことでお悩みのことなどございましたら、一度太陽パーツまでご相談ください。
長年の豊富なノウハウと様々な加工技術で、お客様のモノづくりをサポートいたします。=====================================
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コスト削減以外にもメリットのあるダイカスト技術【エコダイカスト】

ダイカスト鋳造で、目的形状の製品を製造する際には、金型が必要になります。
太陽パーツでは、その金型製作の費用が従来の半額になる【エコダイカスト】の技術をお届けしております。

通常だとダイカストでは、金型を交換して別の部品を作る際、重いベース部とキャビティ部を取り外し、新しい金型を取り付けなければいけません。
そこからさらに予熱が必要になるため、次の作業にかかるまでには結構な時間が必要となります。

エコダイカストのカセットシステムであれば、ベース部はそのまま太陽パーツ保有のものを使用するため、5分程度で金型交換が終わります。
さらに、キャビティ部のみを交換し、ベース部に残った熱を利用して、次の鋳造を行うことが可能です。長い予熱時間がかからないため、金型を交換してすぐに次の作業に入れます。


弊社のエコダイカストでは、従来に比べ、コストダウンが可能です!
ただし、コストダウンが見込める場合、気になるのはその品質・精度ではないでしょうか?

段取りが早くてコストダウンができるとしても、製品の品質・精度などがきちんとしていなくては意味がありません。
ですが、その心配は必要ありません。金型費用が半額になる理由は、お客様にベース部の金型を製造していただかなくて済むからです。
キャビティ部のみの金型製作費用を負担していただくため、金型の精度等は従来のままなのです。

つまり、エコダイカストでコスト削減が可能になっても、製品の精度が下がるということはありません。
金型の寿命も一般的なダイカストの金型と変わりませんので、もしも修理や新しい金型が必要になったとしても、それはかなり先のお話です。


太陽パーツのダイカスト技術、【エコダイカスト】ではこれまでのダイカストの課題だった小ロットでの生産に対しても、金型代が半額になるためこの問題も難なくクリアすることができます。

これが太陽パーツのダイカストカセットシステムです。
これからの製品製造を、品質を落とさずにコストを下げたいと考えているのであれば、ぜひ太陽パーツまでお気軽にご相談ください。
太陽パーツがお客様にとってメリットのある製造法等をご提案させていただきます。=====================================
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旋盤加工に利用される機械の種類

旋盤加工では、加工したい材料を回転させ、固定したバイトという工具を用いて切削する機械加工です。
ただし、旋盤加工と一言に言っても加工時に使用する機械には、いくつか種類があります。作りたい製品に合わせて、どの機械を使用するかが変わります。

今回は、旋盤加工で利用する機械をいくつかご紹介いたします。

▼汎用旋盤
最も古くからある旋盤加工の機械が汎用旋盤です。
主に4つのチャックと呼ばれる爪に金属を固定し、回転させながら切削を行います。
削る時は横のメモリと縦のメモリを見ながら加工をしていきます。ネジ切りや溝入れ、外径や内径、そして切断などの加工をする事が可能です。

▼ペンチレース
小さな部品の加工をする時によく利用されます。
職人によってはシャーペンの芯くらいの細さの穴を空ける事もできます。
切断をしたり、ネジ切りや溝入れといった作業を行なうのに適しています。細かな作業を行なう事ができるのが特徴です。
また、最近ではNCペンチというNC制御のついたタイプも利用されています。

▼NC旋盤
NC装置のついた旋盤で、プログラミングにより効率よく製品を削ることが可能です。
汎用旋盤では苦手とされたR加工やテーパー加工などを行なうことができ、より精度の高い製品を製造することが可能になります。
プログラムで動くため、大量生産をする際に利用されることが多いでしょう。

▼カム式自動盤
長い材料を使って作業をする時に便利な機械です。
バーフィーダーと呼ばれる装置を使って自動的に材料を設置する事ができ、バイト交換でストップする以外はノンストップで作業を行なうことができます。24時間作動する工場などで利用される事が多いです。

▼多軸NC旋盤
多軸NC旋盤は、一度に大量の部品を生産するのに適した機械です。
何本もの材料を一気に加工できるのが最大の特徴です。
ただし、段取りは普通の場合よりも時間がかかるため、一度段取りすれば、しばらくの間は動かせるくらいの大量生産でないと意味がありません。

▼複合機
旋盤加工もでき、二次加工も可能なのが、複合機です。
大量生産でかつ二次加工を必要とする製品を加工するのに適した機械であり、一つのチャックで加工できるため、芯ブレをすることもなく、歪みなどの心配もしなくて済みます。

旋盤加工では、機械の種類が豊富にあります。
製品の精度や量によって利用する機械を考え、最も適した機械で加工をすることが望ましいでしょう。


太陽パーツでは、旋盤加工を含めた切削加工にも対応しております。
あらゆる製造法・加工法に精通しているからこそ、お客様に最適な加工法をご提案いたします。
切削加工の場合、ダイカスト化することによるコスト削減が可能になる場合もございます。

より高精度、高品質、そしてコスト削減をお考えならば、ぜひ一度太陽パーツまでお気軽にご相談ください。

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