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2019-02

難しい加工も得意!切削加工の加工方法

切削加工は様々な形状の製品を生産できる加工技術です。今回は切削加工とはどんな加工なのか?切削加工でできる加工方法についてをわかりやすくご紹介いたします。

まず切削加工についてですが、金属を専用の機械を使って加工する技術です。加工する機械には汎用旋盤、NC旋盤、多軸加工機、マシニングセンター、フライス旋盤、ボール盤などがあります。
旋盤加工の機械には円筒形の金属を使って加工を行います。高速で材料を回転させて外形にチップなどを当てて削りながら必要な大きさに加工する事ができるのです。
外形加工は円筒形の素材の外側にあたる部分に刃物を当てて加工する方法です。直線に加工する事も可能ですしテーパーを付けて加工する事も可能です。外形にねじ切をする事もできます。
それと同様に内径側にも同じような加工を施す事が可能です。最初はドリルなどで穴をあけて小さい内径バイトを使って切削を行い、徐々に大きな穴をあけて必要な内径に仕上げます。
外形同様にねじ切りをしたり溝を入れたりする事も可能です。できた製品を切断するつっきり加工なども行えます。
フライスやマシニングといった機械加工では、まる材だけではなく角材を使って加工を行う事ができます。
素材の真上に刃物をあてて表面を削る加工を「正面削り」と言い、真上に段差を作ったりする時や角出しを行う時などの加工です。
他にも正面削りにはエンドミルを使った加工やサイドカッターをを使ったり、ソリッドエンドミルなどが使われます。
穴あけを行ったりするのはドリルですが、エンドミルは表面をキレイに仕上げる事も可能ですが、溝を入れたり段差を入れたりする加工でも使われます。
穴あけ加工に使用されるのはドリル、タップ、エンドミルに似たツールを使って加工する事もあるでしょう。タップ加工を行う時にはまずドリルで穴あけ加工を行います。
その後タップを使ってねじ切をしていきます。旋盤加工の場合はねじ切り用チップを使って切っていきます。高速で一気に削っていくので慣れないと怖いと感じるかもしれません。
このように数種類の加工方法を駆使して、様々な製品を作っているのです。

太陽パーツでは切削機械を駆使して様々な加工を行います。お客様のご要望に沿えるような加工を行います。
金型の加工技術も高いので、金型の生産についてのご相談にもお答えしておりますので、お気軽にご相談ください。=====================================
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優れた寸法精度の製品 ~ダイカストの歴史~

アルミダイカストは非常に歴史が古い金属加工技術です。発明されてから様々な技術の進歩の結果、現代の私たちの豊かな暮らしを支えてくれる製造方法の一つです。
今回は、アルミダイカストの優れた寸法精度や歴史についてをわかりやすくお話いたします。

アルミダイカストは優れた寸法精度の製品の生産に向いています。溶けたアルミ合金を金型に流し込み、冷やして固める事ができる技術です。
一度に大量の部品の生産が可能です。金型の寸法精度が非常に高いため薄肉の製品や、複雑な製品の生産が可能となっているだけではなく、部品を埋め込んで二次加工を極力抑えた製品の生産も可能です。
そもそもダイカスト技術が誕生したのは1838年のアメリカです。デビッド・ブルースという人物が、ダイカスト活字を製品化しました。金属を使った印刷機が登場したわけです。
日本でも金属で作られたハンコのようなもので、印刷物を作っていた時代がありましたが、ダイカスト活字もそれと似たようなものですね。ちなみに日本では現在の毎日新聞がダイカスト活字で新聞を作っていたようです。
アメリカで開発されたダイカストが日本にやってきたのは明治43年の事でした。それから7年後の大正6年にようやくダイカスト製造が行われるようになったのです。
その4年後には初の国産ダイカストマシンが登場しました。それから5年後に戦争が勃発して、ダイカストマシンは軍需産業で活用されるようになったのですね。
戦後は生活用品の生産が行われたりしていましたが、技術の進歩によって徐々に家電製品や自動車部品の生産が行われるようになります。これもすべて金型の進歩が目覚ましかったからでしょう。
もちろんダイカストマシンそのものの研究や開発が行われて安定した生産ができるようになり、昭和59年には生産量が50万トンを突破し、昭和63年にはコンピュータ制御のできるマシンが開発されました。
平成18年にはダイカスト生産量が100万トンを突破するなど、ダイカストは私たち人間の生活に欠かすことができないものになったのです。
現在アルミダイカストで生産されている製品は、自動車部品をはじめ家電製品や事務用品、日用品や玩具に至るまで数えきれないほどの部品の生産に携わっております。
その陰にはやはり金型の寸法精度の向上が大きく関係しています。寸法精度の高い製品でアルミ合金を使用するならダイカスト技術がおすすめです。

太陽パーツでは寸法精度の高い金型に自信があります。さらに小ロットでも対応できる強みがあります。ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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プレス加工で知っておきたい長所と短所~②~

前回はプレス加工での長所についてお話させていただきましたね。もちろん長所もあれば短所もあります。

プレス加工の短所は溶かした金属を金型通りに加工するのではないため、どうしても成形に制限がでてしまうのが短所の一つです。どうしても理想的な形状にならないという事もあるわけです。
次にもしもプレス加工で生産した部品のみを使って一つの製品を作った場合、部品の数が非常に多くなってしまうという短所があります。
これはプレス加工では作れる部品の形に制限があるからです。基本的に単純な形状の製品の生産はできますが、複雑な製品の製造には向いていからなのです。
比較的小さな部品を加工するにしても、かなり大きなプレス機を要しますし、さらに高速で金型が金属板を挟むので、機械を熟知している必要があります。
万が一の事故が起こった時ただでは済まないため、いきなり初心者がプレス機械を扱う事ができないというのも短所になりますし、設備投資にも莫大な資金が必要になるのも短所と言えるかもしれません。
このようにプレス加工には長所と短所がありますので、プレス加工の長所を上手に活用して製品の生産を行う必要があるのです。

太陽パーツでは、お客様のご要望に応えるため様々な問題に取り組んでいます。製品の加工の事ならどんな事でも柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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プレス加工で知っておきたい長所と短所~①~

私たちの生活が便利になった背景には金属加工業の活躍があるからかもしれません。

自動車や家電製品のほかにも事務用品や加工機械そのものも金属を使って作られているからです。
金属加工のおかげで私たちの生活が楽になっているのはわかりますが、金属加工にもいろいろな種類があって、それぞれの加工技術で生産された部品を組み合わせて一つの製品が作られているのです。
その中で今回はプレス加工の長所と短所についてをわかりやすく説明して参ります。

プレス加工というのはいったいどういう加工なのかというと、金型を使って金属の板を加工する転写加工の事を言います。使用する金属は板状のものを使って金型に挟み込んで製品を作るのです。
そのため生産性が非常に高く高速で部品の加工ができるというのが長所の一つでしょう。さらに材料を無駄にする事がありません。例え出たとしても少量の切粉で済むのも長所と考えて良いでしょう。
例えば同じ板材を使って別の製品の生産を同時進行する事もできます。薄い金属板を使って加工を行うので、小さい製品や軽い製品を作る事も可能ですし、薄肉の製品を作りたい時にも最適な加工方法です。

自動で製品の生産が可能なので低コストで大量の部品生産ができるというのも長所になります。ちなみにプレス加工では一度の加工で40~50の部品を1分間で生産する事が可能です。
これは他のどの金属加工にも真似できない長所です。=====================================
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ダイカストと射出成形の相違点とは?

部品加工を行う方法は数種類存在しています。この中でも部品の大量生産を行う時に最適な加工技術として「ダイカスト」と「射出成型」があります。
この二つは金型を使って部品の生産を行うのですが、似ているようではっきりとした違いがあります。今回はダイカストと射出成型の違いについてをご紹介いたします。

まずダイカストですが、ダイカストは金型を使って溶けた金属、多くはアルミ合金やマグネシウム合金などを使って部品の製造を行う技術です。
溶けたアルミ合金やマグネシウム合金を金型に流し込んで冷やして固めるという製法です。材料はおよそ500度~700度程度に熱して溶かし、その材料を金型に低速で流し込んで部品を生産します。
ダイカストは金型を使って部品の製造を行いますが、使う材料が金属なだけに「鋳造」という技術に属します。高い圧力をかけて製品を冷やす技術です。
一方で射出成型というのはプラスチックを溶かして金型に高速で射出し、冷やして固めて製品の生産を行う技術です。
熱可塑性樹脂の場合は樹脂を高温にして溶かして、低温に温めた金型に高速射出して部品の生産を行います。一方で熱硬化性樹脂の場合は50度前後に温めて高温の金型に重点して部品の生産を行います。
この二つの加工方法の大きな違いは「素材」です。一方はアルミ合金やマグネシウム合金を使って製品の生産を行います。もう一方はプラスチック樹脂を使って製品の生産を行うわけです。
また、素材を熱する温度も違います。同じように金型を使って製品の生産を行うのに、素材が違うというだけで作れる形状にはほとんど大きな違いはありません。
製造される製品にも違いがあります。ダイカストマシンだと自動車のエンジンや家電製品など、金属で製造する必要があるものを生産します。
プラスチック製品を製造する時にはプラスチック射出成型で生産する。適材適所で最適な加工技術を使うと良いでしょう。

太陽パーツではお客さまのニーズに合った最適な加工方法で部品の生産を行います。ダイカストや射出成型の事なら何でもお気軽にご相談ください。=====================================
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生活に欠かせない製品作りを支える板金加工~②~

今回も前回に引き続き、板金加工についてを詳しくご紹介いたします。

さて、板金加工は塑性加工の一つですが、板金加工にも人が手で加工を行う「手加工板金」と機械で製品を作る「機械板金」とに分けられます。

手加工板金は皆さんがイメージしやすい人の手で叩いて形を作るか加工技術で、自動車板金や打ち出し板金、そして建築板金が含まれています。
人の手で様々な形の金づちのような工具を使って、裏側にアテバンと言われるものを当てて叩いて形を整えるやり方です。
機械板金は金型を機械に設置して、高い圧をかけて「切断加工」「抜き加工」「曲げ加工」「絞り加工」ができます。
もちろんそれぞれの加工に使われる機械は全く別ものです。例えばカットする時、上から圧をかけて加工するパンチプレスで切断しますがダレが出る事があります。
ダレが出ても構わない製品は問題ありませんが、そうではない製品を作る時にはレーザーカットなどを使って加工します。
さらに製品を曲げる必要があるケースでは、ベンディングマシンという板金加工の機械を使って曲げ加工を行うのです。このように板金加工にも形状によってさまざまな加工機械が必要になるのです。
ただし板金加工とプレス加工はとても良く似ています。全く同じ加工技術ではないのですね。利用されている金型も板金加工は他の生産方法とは異なる点があります。
その代表的なものは加工者に技術や経験が必要になるという点です。板金加工は汎用金型という金型を多く使って加工します。
そのため大量生産を行うのには向いていないかもしれません。ただし金型の生産にかかる費用は安く、作業に入るまでの時間も短いというメリットがあります。
比較的大きな形状であっても加工しやすく材料を選ばないのもメリットでしょう。こうした背景から板金加工はどちらかというと大量生産ではなく、多品種を少しずつ生産するのに向いている加工技術だと言えるでしょう。

太陽パーツでは板金加工やプレス加工、ダイカスト、押出などを駆使してお客様に最適な製品を生産いたします。金型の生産から行っていますのでお気軽にご相談ください。
お客様にとって最適な加工方法で製品を生産いたします。=====================================
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生活に欠かせない製品作りを支える板金加工~①~

私たちの便利な生活を支えているのは金属加工業があるからです。そして金属加工には様々な種類があり、板金加工もその中の一つです。

板金加工と一言で言ってもあまりピンとこないかもしれませんので簡単に説明いたしますと、私たちの生活に欠かす事ができない製品に、数多くの板金加工製品が使われています。
例えば普段使っている生活用品の中にも板金加工によって製造された部品が多く使われています。代表的なのは洗濯機や冷蔵庫そしてスプーンやフォークなどといったものも板金加工が利用されています。
パソコンなどの基盤などもそうですし、エアコンの部品の多くも板金加工によって生産された部品を使って作られているのです。
自宅で使うものだけではありません。例えば外食産業で使われている大型の冷蔵庫や、キッチンのシンクなども板金加工で作られています。
さらに自動車の部品や会社などで使われているロッカーなども板金加工によって製造されていますし、よく利用する自動販売機なども板金加工によって製造されています。
びっくりする程たくさんの製品に利用されている板金加工にも、実は様々なタイプの加工機械や加工技術があるのです。
例えば先ほども出ましたが、パソコンの部品などは精密に作らないとなりません。こうした精密部品の場合は精密板金という技術が使われます。
そもそも板金加工というのは塑性加工といって、金型を使って金型の形を転写して製品を生産するものもあれば、金型が刃物になっていて高い圧力でその形に切断する事で製品の生産をします。
ちなみに塑性加工にも様々な加工技術があります。例えば金属などの塊を圧力をかけて薄く伸ばしていく「圧延加工」というものは同じ塑性加工でも板金加工ではありません。
ダイスと言われる回転式の金型を使って、材料にその形状を転写するという転造加工という技術がありますが、これも転圧するという点では塑性加工ですが、板金加工とは全く違った技術なのです。
他にも押出加工や引き抜き加工といった加工もありますが、こちらもまた別の技術となり板金加工とは似ていても全く違う加工技術です。
金型を使って加工する技術はアルミダイカストなどを始めとして、実に6種類以上の加工技術があります。それぞれ加工に特徴がありこれらの製品を組み合わせて様々な製品が作られているのですね。=====================================
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アルミが押出技術と相性が良い理由

アルミ押出の技術は長材を作る時に適した加工技術です。

まず押出ってなに?と疑問に思う方に簡単に説明をすると、ところてんのように容器の中に材料を入れて後ろから押して別の形に製品を生産する技術です。
ただしその加工をアルミ合金を使って行います。押出で生産される製品の形状は「ダイス」と言われる型の形に製造されます。筒状のものや建具のような形状など様々な形に製造する事が可能です。
押出に使われる材料ですがアルミ合金を使います。なぜアルミ合金が使われるのかというと、柔らかく軽く強い製品が作れるという点と、表面処理をしやすいという点、そして比較的低温で加工が可能という特性があるからです。
アルミ押出での製品の生産ですが、ダイスと言われる金型におよそ500度の熱で柔らかくしたアルミ合金を高い圧力で押し込んで加工していきます。
この時の製品の長さはおよそ30m~50mです。これを冷やして固めるのですが、製品が長いため反りやゆがみなどが生じます。これは冷える時間が均一ではないからです。
そのため両端を引っ張って反りやゆがみを強制するのです。冷えた製品は3m~6mほどの長さにカットされ、焼き戻しをするためにテンパー炉という炉に入れて強度を高めます。
アルミというのは錆びませんが、実はアルミニウムは薄い酸化被膜に覆われています。耐食性に優れた素材なのですね。この耐久性をさらに高め美しい仕上がりにするために表面処理を行うのです。
この処理を「アルマイト」と言います。アルマイトは陽極酸化皮膜処理の事ですが、この処理をする事でさらに耐食性が高まるものなのです。もちろん装飾の意味もあります。
アルマイト処理を行った後に、封孔処理というアルマイト後にできる小さな孔をふさぐための処理を行ったり、電界着色を行って着色する事も可能です。
他の金属だと柔らかくなる温度が高かったりするので、ダイスを使った加工には不向きなのです。これがアルミ合金が押出に使われる大きな理由となっているのです。
また、アルミはコストパフォーマンスも非常に良くリサイクル性も高い事も適しているのですね。

太陽パーツではアルミ押出技術を使った製品の生産を迅速に行っています。短納期であっても可能な限り対応できるよう努力をしています。
もしアルミ押出の技術で製品の生産を検討しているのなら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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滑らかな表面で処理を短縮できるダイカスト鋳造法

ダイカストは金型に溶かしたアルミ合金を圧入して、冷やして固めて製品を作る鋳造法の一つであり、金型を使う製造技術の中では随一の品質を誇る加工技術でもあります。

製品はとても美しい仕上がりで、ほぼ完成した形状に部品を作る事ができるので、軽くて丈夫であるがゆえに様々な分野で利用されているのです。
例えば生活用品の部品を生産するのにも利用されていますし、自動車部品にも多く使われています。特に自動車の部品の場合は車体の軽量化にも貢献しています。
なぜこれほどまでにダイカスト鋳造法が利用されるようになったのかというと、仕上がりが美しいので表面処理に時間がかからないのが理由の一つと言えるでしょう。。
例えばバリ取りをするにしても人が手で行うのではなく、バフ掛けをする事によって容易にバリを取り除く事が可能です。さらに金型の精度が高いので表面のざらつきがありません。
金型の性能が上がった事で余計な処理加工を必要としなくなったのです。とは言ってもバリが全くかえらないわけではありません。
そのためにショットブラストなどを上手に活用する事によって、余分なバリや表面の凸凹を効率的に除去する事ができるのです。
薄肉の製品の場合はショットブラストだと変形のリスクがあるので、その場合にはバレル研磨という技術を使ってバリを除去します。
さらにヒートラックの痕も丁寧に短時間で除去する事ができ、塗装を行う時にムラが出ないような処理を行う事も可能です。
バレルやショットブラストにも振動を起こして除去するタイプと、磁気を使ったバレル研磨など用途に合った機械を使って最適な処理を行います。
さらに細かく美しく仕上げるためにはバフ研磨などを行う方が良いでしょう。これらの処理を短時間で行えるので最後に行う塗装までの時間が短縮できるのです。

太陽パーツでは美しい仕上がりのために、丁寧にしかも時間をかけずに表面処理を行う事をしています。短期間で美しい大量の部品を製造する事が可能です。
ダイカスト鋳造法での製品の生産を考えているのであれば、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
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塑性加工で重要な役割を果たすプレス機械

塑性加工とは加工をする物質に圧力をかけて製品を生産する技術です。プレス機械は材料である金属の板をプレス機械に挟んで製品を生産します。
プレス機械がなぜ惰性加工で重要な役割を果たすのか?今回はプレス機械の役割についてお話をいたします。

プレス機械で製品を生産すると、高速で大量の製品の生産が可能となります。そのためにプレス機械には様々な構造で作られています。
例えば一般的なプレス機械ですが、モーターが回転する時の動きをクランクを使って上下の往復運動に変えた「クランク式」が多く使われています。
高速で製品の生産ができるので、大量生産を行う時に多く利用されています。
他にも「液圧プレス」という機械があります。この機械は油や水をポンプでシリンダーに送る時の圧力を使ってプレス加工を行う技術です。
クランク式とは違って油圧もしくは水圧を調節する事が可能ですので、加工する材料の厚みなどによって荷重を微調整する事ができるという特徴があります。
精密な製品の加工を行う時には油圧式が利用される事が多く、これは水圧に比べると制御性が高いという特徴を持っています。
圧力を加減できるため大きな製品の生産にも使われている技術なのです。機械メンテナンスも容易なのもメリットの一つですね。
もう一つはパンチプレスというプレス機械です。パンチプレスはその名前の通り、金属の板に穴をあけたり打ち抜きをするための機械となります。
薄肉の製品の加工に使われるプレス機械の一種です。複数の塑性加工用機械を使用してオートメーション化する事もでき、様々な分野で活用されているのです。
また、プレス機械は大きな製品を生産する事も可能で、加工用機械などのカバーなどの生産や、自動車などの部品の生産にも活用されています。
塑性加工は低コストで製品の大量生産を行えるだけではなく、幅広い分野で利用される製品の生産を行える、産業を支える重要な役割を果たす機械なのです。

太陽パーツではプレス機械での加工や金型の製造を行っております。品質の高い金型や製品の生産の事でお悩みでしたら、ぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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