太陽パーツ株式会社
お問い合わせはこちら TEL:072-240-8720 info@taiyoparts.co.jp

HOME > ブログトップ > アーカイブ > 2019-05

2019-05

暮らしの中でより多く使われるダイカスト製品って?

私たちの暮らしが豊かになった背景には、ものづくりの技術が向上した事と強い関係があります。ダイカストの技術が現代のように進化する前は、他の方法でさまざまな製品が作られていました。なぜ多くの製品がアルミダイカストによって生産されているのか?その理由は素材が軽くて丈夫な製品を作る事ができるからです。以外にもアルミ合金は強い素材なのです。
だからさまざまな分野の製品にダイカスト技術が使われているのです。その一例をご紹介いたしましょう。

日本は高齢化社会になっています。歩行困難になってしまったお年寄りが利用するのが『車いす』です。アルミダイカストで部品の生産が行われる以前は鉄などの素材が使われていました。
鉄やステンレスなどの素材で作られていた時、車いすの総重量が重かったため操作をするのに大変な労力を必要としていました。また介護をする方が車などに車いすを乗せる時にも非常に体力を必要としていました。
ところがアルミダイカストで生産されるようになると、かなりの軽量化が可能となって使う方も介護をする方も楽になり、間違って当ててしまっても傷がつきにくいといったメリットもありました。

他にもインテリアなどにもダイカスト製品が利用されるようになりました。デザイン性が高く軽くて丈夫だからです。他にも電子機器部品や建具に駆動車などの軽量化にも貢献しています。このようにダイカストはさまざまな分野で活用されています。大量生産ができるだけではなく安定した高品質な製品の生産が可能なため、今後もダイカストによる製品の生産は増えていくでしょう。

太陽パーツでは高品質な製品の生産を、お客様の要望に沿う形で生産しています。大量生産・短期間納期・小ロットなど柔軟に対応しておりますので、特に小ロットの製品生産でお悩みならお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

IOTが進化する今ダイカストの挑戦!!

ダイカストをはじめとしたものづくりでは、どのくらい費用がかかるのかは生産が始まる前の段階で、ある程度のコストが決定するものです。
製品の設計、製品に必要な材料、そして製品の生産を行う人件費など、およそ8割が事前に決定してしまう事になるのです。つまり各企業の差というのは残りの2割で決まる事になるのです。

ダイカストの技術は進化し続けている分野ですが、企業の実力でわずかなコストの差とわずかな品質の差で勝負するしかありません。もちろん新たな技術を使って生産効率を上げる事は可能かもしれません。
ですがいくら新技術を使っても企業としての実力が無ければその新技術を取り入れても結果はあまり変わらないものなのです。もちろん新技術や新工法などを確立させることができる企業もあります。
そのためには積み上げてきた実績、技術、データが必要となるわけです。例え新技術を取り入れても人件費の削減ができなければコストは下がりません。
そこを補うために積極的にIOTを取り入れる企業も増加傾向にありますが、IOTを導入する事によって安定した品質の製品を供給できるようになるのです。

太陽パーツではIOTの導入によってダイカストの生産性や低コスト化を行っています。その結果これまでかかっていた人件費の削減による低コスト化を可能にしました。
例えばダイカストの金型の軽量化を実現しました。無駄な人件費を削減して性能の高い製品の大量生産や小ロットでのダイカスト生産が可能となったのです。

今後も進化するIOT技術を利用して、高い生産性と高品質な製品の生産を実現していきます。新たにダイカストで製品の生産を企画しているのであれば、太陽パーツへぜひご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

合理的な加工法である押出形成とは

ものを生産する時にはその製品に最適な製造方法があるものです。製品の製造に最適な方法で作成する事で生産性が上がり、安定した製品の供給を実現する事ができるのです。

例えば押出成形は棒状の製品やパイプ系の製品を作るのに最適です。押出成形が棒状やパイプ状の製品を作るのに最適な理由はいくつかありますが、一番の理由はその生産技術です。
押出成形というのは金型を使って製品を作成します。その金型に柔らかく熱した材料を高圧で押し付ける事で製品を作ります。金型を通った材料は金型と同じ形状となります。
材料が続く限り同じ形の製品を作り出す事ができるわけです。この製法で作られるのはワイヤーなどの長い製品です。とても簡単な製造技術なのですが、だからといって何も工夫しなくても良いわけではありません。

まずは材料の温度や柔らかさが一定じゃなくてはなりませんし、かける圧力も一定の力を加えなくてはなりません。もし押す力に強弱があると製品の太さが一定しないからです。
そのため押出形成は材料の材質に合った速度や圧力を一定にかける技術が必要なのです。長材の製品を生産する時には圧力が弱いとゆがみや反りなどの原因となるので、高い技術と素材を選ぶ必要もあるのです。
とても合理的な製造技術ですが、生産後の対応にも技術が必要となります。製品は金型から出てきたばかりの時にはまだ柔らかいので、乾燥や冷却の段階でも変形の原因を取り除かなくてはなりません。
また、押出成形は全ての金属が適しているわけではなく、熱や摩擦による変質が少ない金属である必要もあります。
生産性が高く長材の生産に適している押出成形は、長年培ってきた技術や経験が無くてはならない生産技術なのです。
しかも大量生産から小ロットでの生産にも対応する事ができる便利な技術でもあるのです。

太陽パーツでは長年の経験と確かな技術で製品の生産を行っています。
短納期であっても可能な限り対応していますので、長材の製品の生産でお困りの場合はお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

太陽パーツ テクニカルニュース vol.19



 =====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

金型の形状や寸法を高精度に仕上げる研削加工

金型はさまざまな加工技術で使われています。アルミダイカストなどにも使われますし、板金加工などにも用いられますし、押出加工などにも利用されています。
製品の精度や形状を決める重要なパーツなので、金型を製造する際には細心の注意を払って製作されます。つまり金型こそが製品の良し悪しを決定する重要な部分なのです。

金型の製造はマシニングセンターや多軸加工機などを用いて、精密に加工されていきますが、美しい製品を作るためには金型の仕上げが非常に重要となります。
製品は金型の内側の形状をそのまま転写する事になるので、金型の内側の仕上げには研削加工を施す事が多いのです。

研削加工とは砥石の表面に細かな粒子をちりばめて作られています。この砥石を使って金型の表面を美しく仕上げていきます。
金型のオスメス型が合わさる部分には平面研磨が使われ、内部の複雑な形状にはバフ研磨などを使って表面を磨いていく作業を行ったりします。
ちなみに研削加工と研磨加工は似ていますが違う加工技術です。研削加工というのは砥石を使って必要な寸法や面相度まで表面を仕上げる加工です。
研磨加工は研削加工で加工した表面を、さらに磨き上げる作業の事を言って、バフ掛けなどは研磨加工の代表的な加工技術で、最も多く使われる加工技術です。
仕上げ加工を行う事によって金型の精度はさらに高くなり、その金型を使って製造された製品の表面も美しく仕上がります。
部品の寸法精度や面相度が細かく指定されている場合には、金型の研削加工や研磨加工を施す事で満足される部品の生産が可能となるのです。

太陽パーツでは金型を使った製品の寸法精度や仕上がりの美しさが必要な場合には、研削加工や研磨加工を施して金型を製作いたします。
ぜひ金型の事なら何でも太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

旋盤加工において重要な3つの要素~②~

前回に引き続き旋盤加工についてご紹介させて頂きます。重要なポイントの二つ目は切込みの量です。一度に多くの切込みにしてしまうと負担がかかってしまいます。チップやバイトにも安全な切込み量というのがありますので、安全に切削できる切込み量になるよう設定する必要があります。
また、切込み量が多く回転速度が速いと摩擦が大きくなるので、熱が発生しやすくなるので焼き付けを起こしてしまったり、トルクが足らなくて機械自体に負担がかかってしまう事があります。

三つ目のポイントとしては送りです。送りは削る速度です。1秒間にどのくらいの速度で削っていくのかも非常に重要です。送りが速いとねじ切りのように目が粗くなってしまいます。
当然負担がかかって素材に刃物が食い込んでしまい、ケガやチャックから材料が外れる危険が伴います。
旋盤加工で切削加工を行う時には、この三つの要素をしっかりと考慮し、最適な回転数、切込み量、そして送りで製品の作成を行わなくてはならないのです。
大変難しいかもしれませんが、実は素材によって最適な回転数、切込み量、送りは変わります。だから熟練した技術や経験が関係してくる職種でもあるのですね。

ただ、最近ではこれらの危険を回避する技術もあります。それはCADなどを使ってコンピュータでプログラミングを行う事です。
そして現在ではプログラミングの進化によって難しかった加工もスムーズに行われるようになっているのです。
旋盤加工では外形だけではなく内径の加工も行えます。それぞれの切削に適したバイトやチップなどの開発によって、加工しにくかった素材も比較的楽に加工ができるようになったのも事実です。

最近では旋盤加工を行いながらフライス加工も可能となった、多軸加工機などの開発によってワンチャックで全ての加工が完成する技術の開発などによって、より複雑な形状の製品の作成も可能となったのです。旋盤加工の事ならぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

 =====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

旋盤加工において重要な3つの要素~①~

旋盤加工というと金属加工ではよく知られた加工技術です。今回は旋盤加工について2回に分けてお話したいと思います。旋盤加工は機械に材料である金属、プラスチックなどを取り付けて回転させ、刃物と接触させる事で金属を削る加工技術です。
使う材料は円柱形のものが多いですが、加工する製品によっては四角い形状の材料を使う事もあります。例えばフライス加工の二次加工などを行う時には必ずしも円柱形の材料を使うとは限らないのです。

旋盤加工の加工機械には人の手で刃物を近づけて加工する汎用旋盤と、NC装置のついているNC旋盤とがあり、NC旋盤では汎用旋盤では難しい加工を行う事ができます。
例えばねじ切りやテーパー加工、さらにR加工などを行う時にはNC旋盤で加工を行います。
旋盤加工を行う時に押さえておきたいポイントは、大きく分けると3つあります。それぞれを簡単に説明いたします。

まず重要なポイント一つは回転速度です。チャックに取り付けた素材の大きさ、そして一度に削る切込み量、加工する素材の長さによって回転速度を設定しなくてはなりません。
回転速度があまりにも早いと負担が大きくなります。あら取りをする時には回転速度は下げて加工すると良いですね。仕上げをする際には回転数を少し高めにしてゆっくりと切削するとより滑らかな表面に仕上がります。

次回も旋盤加工の重要な要素についてお話させて頂きます。加工の事なら何でも太陽パーツへお気軽にご相談ください。

 =====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

ダイカストの高品質化に伴う利点を知ろう

ダイカストは高い生産性があり、ロット数の多い部品の生産に適している事、金型技術の精度の向上によってより複雑でより薄肉の製品の生産が可能となったため、世界中で活用されている金属加工技術です。ほんの数十年前までは簡単な形状の製品の生産を行っていましたが、今では金型を作る時の技術の向上、加工する機械の精度がアップした事や、ダイカスト機械そのものの精度が上がった事によって、より複雑な製品の生産ができるようになりました。
ですがこれだけがダイカストが選ばれている理由ではありません。アルミはとても柔らかくて弱い印象を持つ方も多いかもしれませんが、実はとても強い金属であるだけではなくとても軽い金属でもあるからです。

例えば以前は自動車や航空機などは鋼材を使って作られていましたが、アルミにする事によって全体の軽量化ができるようになり、軽くて丈夫でガソリン代などのコストを安く抑える事ができるからでもあるのですね。

また、他の製造方法と比べてもメリットが非常に多いです。まずは金型の精度が高くなった事で寸法精度が高くなりました。寸法精度が高くなると鋳肌の滑らかさも上がりますので処理にあまり時間を必要としません。
その後のメッキなどの表面処理がしやすいというメリットもあります。また、鋳抜きが非常に簡単なため生産速度も非常に速いです。大量生産するのも容易で他のどの生産方法よりも早く部品の生産を可能とするのです。当然他の金属よりも軽いので製品の軽量化が実現され、より複雑な製品の生産をも可能となります。さらに二次加工を極力必要としない製品の生産が可能となるので、生産コストを低く抑える事もメリットだと言えるでしょう。

安定した精度の高い製品を供給できる事もメリットですね。ただし大量生産に向いているというのは昔から変わっていません。何ならより高速で精度の高い製品を大量に作る事も可能かもしれません。
ですがたった一つだけデメリットだと言える部分があります。それは金型に費用がかかるので少量生産にはあまり向いていないという事です。ただし太陽パーツではエコダイカストによって金型のコストを半額にする事ができます。
デメリットをメリットに変えたいのでしたら、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

軽量で強くさびにくいアルミ押出の基本

アルミ押出とは何か?アルミ押出とは金属加工技術の一つで、600度程度に温めたアルミ合金をダイスという金型に高い圧力で押し付け、製品を製造する金属加工技術の一種です。生産される製品は長材で、建材やワイヤーなどの加工などに用いられます。大きなものの中には大きな鉄骨なども含まれています。大量に製品の生産を行う事ができます。

アルミ押出で製品の製造を行うには製品を製造するために必要な金型を使いますが、金型にはホローダイという中空部のある形状の製品を作る時に使う金型で、オス型とメス型を組み合わせて使います。
ホローダイはより複雑な形状の製品の生産に欠かすことができない金型です。もう一つはソリッドダイと言われる中空部の無い押し型を使います。例えばアルミサッシやL字型のアングルなどの生産に使われます。
円形のワイヤーなどの生産を行う時にもソリッドダイを使って製品の製造を行う事になりますね。

アルミ押出で製品の生産を行う場合には、ビレットというアルミ合金などの材料を温めてコンテナに入れ、後ろからステムでビレットを使ってダイスに高圧で押し込みます。
すると押されてダイスを通って製品が出来上がります。製品が冷えて反ったり曲がったりしないように製品の前後を掴み、ゆがみが出ないように冷やし固め必要な長さにカットするのです。
さて、押出に使われるアルミ合金ですが、アルミは「軽い」「錆びにくい」「腐食しにくい」「通電性が優れている」「表面処理がしやすい」「再利用できる」「加工しやすい」といった特性があります。これらの特性も重要ですが、金型も金属で作られているので溶融温度が他の金属よりも低いアルミ合金は、金型を傷めにくいという理由も非常に重要視されています。さらにアルミは他の金属と合成する事がしやすいので、アルミニウムの弱点を補ったり、他の金属の良い部分を取り入れやすいというメリットもあるのです。

比較的細くて長い製品の生産に向いているとされていたアルミ押出ですが、近年では大型の押出機械の生産が可能になったため、大型のビルの鉄骨などの生産にも活用されています。
太陽パーツではアルミ押出の金型の製作、製品の生産までを請け負っています。高い生産性で短納期の製品にもできるだけ対応しております。お気軽にご相談ください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

固定型と可動型であるダイカストの製法

ダイカストで部品の生産を行う際には金型が必要不可欠です。ダイカストは鋳造技術で熱した金属(アルミ合金など)を金型に射出して冷やして固めて部品の生産を行います。
この時に使用する金型はダイカスト機械に固定された「固定型」と「可動型」がセットで使われます。固定型はベース部分と一体化されている事が多く、製品の生産を行う時に動く事はありません。
一方で可動型の方は製品が固まったら型が動いて製品を取り出す事ができます。この二つがセットになっていないと製品の生産ができないという仕組みになっているわけです。

ダイカストで製品の製造を行う工程としては、材料であるアルミ合金などを溶かし、金型に射出されて冷やされ冷えたら可動型が開いて製品が取り出され、離型剤を散布され製品が離れやすくします。
そして再び一連の工程が繰り返されます。この工程を数万回も繰り返されるわけですが、オートメーション化する事が可能なので、高い生産性と低コストを実現できる加工技術です。

なぜダイカスト製法が多くの製品加工に選ばれているのか?その理由は高い生産性だけではありません。金型の精度の向上も理由の一つとしてあげられますが、何よりも製品を軽量化する事ができるのも注目すべきポイントでしょう。
しかも剛性の良さも他の加工技術に引けを取りません。そのため自動車や航空機などの部品にも活用されているのです。アルミ合金は軽量ながら強度が強く腐食にも強く、寒暖の差にも強い金属である事も選ばれる理由です。
ただしアルミダイカストにも弱点はあります。その弱点とは金型にコストがかかり少量生産には不向きであると言われている事でしょう。

これは金型に大量の材料を必要とするからですが、太陽パーツでは金型の改良によって高い精度を保ちながら、コストを半分にする事を可能にしました。
もしも今後小ロットでもダイカストで製品の生産をしたいのならば、太陽パーツのエコダイカストの技術をぜひお試しください。=====================================
アルミ押し出し・ダイガストなら太陽パーツ株式会社
http://www.taiyoparts.co.jp/
お問い合わせはこちら
http://www.taiyoparts.co.jp/contact/index.html
TEL:072-259-9339
=====================================

1 / 212

HOME > ブログトップ > アーカイブ > 2019-05


バックナンバー
フィード
メタ情報

Return to page top

アルミ押し出し・ダイカストなら太陽パーツ株式会社
〒591-8014 大阪府堺市北区八下北1-23 TEL:072-259-9339

Copyright © 2011 TAIYOPARTS CO., Ltd.