産業機械に使用されるボディスタンドについて、砂型鋳造から特許製法のダイカストに工法変換した事例になります。当ボディスタンドは、自動機のオプションとして取り付けられる部品であり、20個～30個/1ロット程度の小ロットであり砂型鋳造にて生産されていました。しかし、砂型鋳造品は鋳肌が優れず、商品価値を向上させるためにはダイカストへの工法変換が必須でした。他社ダイカストメーカーに御相談されましたが、最小ロットが1000個であり工法変換を断念されていましたが、小ロット生産が対応可能な当社を知っていただき、お声かけ頂きました。
当社は特許製法であるダイカストカセットシステムを活用した小ロット生産が可能であり、最小ロット50個から生産できます。また、ダイカストカセットシステムでは、従来のダイカスト金型と異なり、特許技術により金型費用を1/2に低減できますので、小ロットでも十分に投資回収が可能となります。投資対効果の高いダイカスト製法ですが、品質は従来のダイカストと同等であるため、お客様のご要望であった面粗度の向上を実現でき商品価値の向上が可能となります。
様々なメリットを持つダイカストカセットシステムにご興味を頂き、ご発注頂きました。当事例のお客様は中国に事業展開されましたが、当社の大連工場を活用し現地供給しております。

ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは当事例のように、切削加工から特許製法であるダイカストカセットシステムへの工法変換により、コストダウンや製造リードタイム短縮を実現してきました。初期コストが安価なダイカストカセットシステムですが、品質は従来のダイカストと同様です。そのため、寸法精度や面粗度の向上が、低コストで実現できます。製造コストやリードタイム、品質にお悩みをお持ちの皆様、お気軽に当社にご相談ください。