切削加工にて部品製作を行っている皆様の中で、工法変換による品質低下を懸念されている方も多いのではないでしょうか。
ダイカスト鋳造では、小物製品の場合、5～7/100mmであれば切削加工レスにて製造することが可能です。
また、精密加工が求められる場合は二次加工が必要になりますが、二次加工を行った場合でも、切削にてブロックから削り出すのと比較し、大幅な加工リードタイムの短縮が可能となります。
高精度、短納期生産を可能にするダイカストですが、初期コストという課題を解決した製法がダイカストカセットシステムになります。

前述のとおり、ダイカスト鋳造の特徴として生産性が高い点が挙げられます。
切削加工と比較した場合に生産サイクルが短いため、製造リードタイムの大幅短縮が可能となります。
しかし、ダイカストでは段取り替えに時間がかかり、多品種小ロット生産では生産性が高められないという問題がありました。
ダイカストカセットシステムでは、材料変更がない場合はキャビティのみの変更で段取り替えがすみますので、多品種小ロット生産でもリードタイムの短縮を実現できます。

段取り替え時間を、従来ダイカストより1/2に短縮！
段多品種生産でも、切削加工からの工法変換を実現できます！

ダイカストカセットシステムは、上述の通り、段取り替え時間を短縮できる特許製法です。
多品種小ロット生産において、当社のダイカスト製法は何より強みを発揮します。

従来ダイカストとカセットシステムを比較！ 金型交換時間

金型交換時間を1/2に短縮できるため、
多品種小ロット生産におけるダイカスト鋳造が可能となります！

上記段取り時間、生産時間は参考になります。仕様、製品サイズによりこららの時間は異なります。