特許製法のダイカスト鋳造へ工法変換し、コストダウンを実現! ダイカスト鋳造 コストダウンNavi

Produced by 太陽パーツ株式会社

特許製法のダイカスト鋳造への工法変換により
“劇的”コストダウンを実現!

切削加工品をご使用中の皆様に提供する
コストダウン・品質向上提案サービス

ダイカスト鋳造 コストダウンNaviが
切削加工品ご使用中の
皆さまに提供するサービス

切削加工品

切削加工は、高精度が求められる製品を製作するのに向いている加工法ではありますが、加工リードタイムが長く、量産性が低いというデメリットがあります。

切削加工品を用いられている皆様の中には、加工時間を大幅に短縮することで、コストダウン、短納期化を実現したいと思われている方も多いかと思います。

ダイカストカセットシステムにより、初期コストを抑えながら、上記の課題を解決することが可能となります。

切削加工品 をご使用中の 機械・設備メーカー の皆様 こんなお困りごとありませんか?

  1. リードタイム

    現在、切削加工品を使用しているが生産量が増加し、加工時間の短縮が必要になった…

  2. 2
    コスト

    昨今、価格競争が激しく各部品のコストダウンが必要になっているが、切削加工ではコストダウンが難しい…

  3. 3
    精度

    切削加工からの工法変換をして量産性を上げたい気持ちはあるが、精度面に不安があり一歩踏み出せない…

そのお悩み、私たちが解決します!

私たちにしかできません!
特許製法“ダイカストカセットシステム”
の特徴

ダイカストカセットシステムは、ダイカスト鋳造 コストダウンNaviを運営する太陽パーツが生んだ特許製法です。
ダイカストの金型において、製品部分のキャビティーのみを入れ替え、加工を行うため、初期コストの削減や段取り替え時間の短縮を実現できます。

特許製法 ダイカストカセットシステム
詳細はこちら!

切削加工品ご使用中の皆様
特許製法のダイカストにより
これまでの悩み「即」解決できます

POINT 1 ダイカストカセットシステムへの工法変換により
製造コストを最大で50%削減!歩留まりも向上します

ダイカストの最大の特徴は、量産性が高く生産性を向上できる点にあります。
生産性を向上できるため、工数削減による大幅なコストダウンが可能となります。
また、切削加工ではブロックなどの金属材料を削り出すことで、製品を成型しますので、歩留まりが悪くなる傾向がありますが、ダイカストは溶融金属を凝固させ特定形状を成型するため、材料ロスが少なくなります。
しかし、ダイカストは金型が必要となり、初期コストが高くなる点が問題とされ敬遠されることも多くありました。
当社の特許製法であるダイカストカセットシステムは、この問題を解決します。

小ロット生産の皆様、特に必見!
従来のダイカストと比較し、金型費用を1/2に削減できます!

ダイカストカセットシステムは、キャビティのみの作成でダイカスト鋳造を実現できる製法です。
元型全体を製作する必要がないため、金型費用を1/2に削減できます。

100mm角製品の金型費用

従来のダイカスト 金型費用総額 ¥1,500,000-
→
ダイカストカセットシステム 金型費用総額 ¥700,000-
金型製作コストを1/2に削減できるため、
小ロット生産におけるダイカスト鋳造が可能となります!
上記費用は参考価格になります。仕様、製品サイズにより金型費用は異なりますので、都度お見積りさせて頂きます。

POINT 2 要求寸法公差を守ったまま、
工法変換によるコストダウンを実現します!

切削加工にて部品製作を行っている皆様の中で、工法変換による品質低下を懸念されている方も多いのではないでしょうか。
ダイカスト鋳造では、小物製品の場合、5~7/100mmであれば切削加工レスにて製造することが可能です。
また、精密加工が求められる場合は二次加工が必要になりますが、二次加工を行った場合でも、切削にてブロックから削り出すのと比較し、大幅な加工リードタイムの短縮が可能となります。
高精度、短納期生産を可能にするダイカストですが、初期コストという課題を解決した製法がダイカストカセットシステムになります。

POINT 3 ダイカストカセットシステムで
加工リードタイムを大幅短縮!

前述のとおり、ダイカスト鋳造の特徴として生産性が高い点が挙げられます。
切削加工と比較した場合に生産サイクルが短いため、製造リードタイムの大幅短縮が可能となります。
しかし、ダイカストでは段取り替えに時間がかかり、多品種小ロット生産では生産性が高められないという問題がありました。
ダイカストカセットシステムでは、材料変更がない場合はキャビティのみの変更で段取り替えがすみますので、多品種小ロット生産でもリードタイムの短縮を実現できます。

段取り替え時間を、従来ダイカストより1/2に短縮!
段多品種生産でも、切削加工からの工法変換を実現できます!

ダイカストカセットシステムは、上述の通り、段取り替え時間を短縮できる特許製法です。
多品種小ロット生産において、当社のダイカスト製法は何より強みを発揮します。

従来ダイカストとカセットシステムを比較! 金型交換時間

従来のダイカスト 段取り替え時間 75分
ダイカストカセットシステム 段取り替え時間 30分
↓
金型交換時間を1/2に短縮できるため、
多品種小ロット生産におけるダイカスト鋳造が可能となります!
上記段取り時間、生産時間は参考になります。仕様、製品サイズによりこららの時間は異なります。

”切削加工品からダイカストへ” コストダウン・高品質化 工法変換ガイドブック

”切削加工品からダイカストへ” コストダウン・高品質化 工法変換ガイドブック 切削加工にて製造していた製品を、特許製法のダイカストに工法変換したことによりコストダウンや高品質化を実現した事例をまとめたガイドブックです。
コストダウン・高品質化のポイントも併せて掲載しています。無料でDL可能!
コスト、納期にお悩みを皆様必見です!

コスト・品質にお悩みの皆様
今すぐ私たちにお問い合わせください!

ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは、これまでご紹介した7つの優位性をもつことで、皆様に選ばれ続けています。
当社に御相談頂けましたら、満足のいく提案をさせて頂くことをお約束します。
金属加工品の現状の工法にお悩みをお持ちの皆様、ダイカストをご検討中の皆様、お気軽に当社にお問い合わせください。

ご相談・お問い合わせはコチラ

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ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは、これまでご紹介した7つの優位性をもつことで、皆様に選ばれ続けています。
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お気軽にご相談ください

ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは、
特許製法であるダイカストカセットシステムを軸とした他社には真似できない強みにより、
皆様に高品質・コストダウン・製造リードタイムの短縮といったメリットを提供します。

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