特許製法のダイカスト鋳造へ工法変換し、コストダウンを実現! ダイカスト鋳造 コストダウンNavi

Produced by 太陽パーツ株式会社

製造事例 case study

搬送機器用プレート

搬送機器用プレート|ダイカスト鋳造 コストダウンNavi
プレート
工法 ロストワックス 材質 ADC12
業界 搬送機器 精度 -
型納期 60日 ロット数 100個

当事例の特徴

搬送機器に使用されるプレートについて、お客様よりロストワックスでの検討依頼がありました。当プレートは新製品に使用される部品でしたが、立ち上げ時期が4か月後であり、短納期にて量産化する必要がありました。当初、お客様より強度の観点から鉄SS41にて製造したいというご要望をお聞きしていましたが、ご要望の機械的性質をアルミでも満たせることから、量産までのリードタイムを短縮できるダイカストにて製造することを提案しました。 ロストワックスの場合、 ①金型手配までのお打ち合わせ:2週間 ②原型製作:1か月 ③試作(機械加工含む):2か月 ④検証後量産化:2.5か月 が必要であり、量産納品まで6か月必要です。 ダイカストの場合、 ①金型手配までのお打ち合わせ:2週間 ②金型製作:1.5か月 ③試作(機械加工含む):2週間 ④検証後量産化:1か月 となり、3.5か月で量産納品が可能となります。 希望納期に間に合うことが必須条件であり、ダイカストにてご発注頂きました。

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ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは、
特許製法であるダイカストカセットシステムを軸とした他社には真似できない強みにより、
皆様に高品質・コストダウン・製造リードタイムの短縮といったメリットを提供します。

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