医療機器用のプレートハンドルについて、従来は全て切削加工にて製作を行なっていましたが、当社の特許製法であるダイカストカセットシステムにて生産を行った事例となります。当事例では、生産量の増加に伴いコスト面、納期面の合理化を行いたいというご要望を頂戴しました。当製品はは切削量も多く加工に時間がかかっていたため、コスト上昇、リードタイムの長期化が問題となっていました。そこで、切削加工からダイカストへの工法変換によるコストダウン提案に強みを持つ当社にお声かけ頂きました。
当製品は、従来切削加工にて複数種の部品を個別に製作していましたが、ダイカストカセットシステムにて、1つの金型により複数種の部品を同時に製作することをご提案いたしました。その結果、部品の数量に合わせて金型を製作する必要がなくなり、初期コストの大幅削減を実現しました。

ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは当事例のように、ビス等を用いた接合を行う複数部品の組立品から特許製法であるダイカストカセットシステムへの工法変換により、コストダウンや製造リードタイム短縮を実現してきました。組立品では、部品加工・組立工数が増加し製造リードタイムの長期化だけではなく、部品点数が増加してしまうという問題もありますので、ダイカストへの工法変換が非常に有効となります。
加工品の製造コストやリードタイムのお悩みをお持ちの皆様、お気軽に当社にご相談ください。