こちらは計測機器に使用される製品であり、生産工程を切削・組み立てから当社の特許製法ダイカスト加工へ工法転換した事例となります。前述の通り、従来は切削加工により部品を製作し、市販品のカラーにより組み立てを行っていましたが、コスト・納期面を合理化したというご要望を頂戴しました。そこで、当社の特許製法であるダイカストカセットシステムへの工法転換をご提案いたしました。組立品では、多様な部品製作が必要であり、部品加工時間、組立時間の増加により製造リードタイムが長期化します。しかし、当事例では、ダイカストにより各部品を一体化し製作を行ないました。その結果、部品加工時間・組立時間が削減され、製造リードタイムを30％短縮、また部品点数削減も相まってコスト50％削減を実現しました。

ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは当事例のように、ビス等を用いた接合を行う複数部品の組立品から特許製法であるダイカストカセットシステムへの工法変換により、コストダウンや製造リードタイム短縮を実現してきました。組立品では、部品加工・組立工数が増加し製造リードタイムの長期化だけではなく、部品点数が増加してしまうという問題もありますので、ダイカストへの工法変換が非常に有効となります。
加工品の製造コストやリードタイムのお悩みをお持ちの皆様、お気軽に当社にご相談ください。