こちらは、ポンプメーカー用のポンプブロックととなります。従来は通常のダイカスト鋳造により加工を行っていましたが、巣穴の発生が課題となっていました。湯口、ゲート口を大きくしたり、巣穴付加箇所を指示する等、湯流れを改善し巣穴を少なくすることしかできませんでした。その結果、初回鋳造品で検証を行い金型修正を行う必要があり、コストが大きくかかり、製造リードタイムも長期化しておりました。そこで、当社は、従来のダイカスト鋳造からスクイズ鋳造への工法変換を提案しました。スクイズ鋳造とはダイカスト鋳造の1種であり、必要箇所に金型に付いているシリンダーが製品に圧力を加える鋳造方法となります。このスクイズ鋳造では、従来のダイカスト鋳造より巣穴を少なくすることが可能です。結果として、スクイズ鋳造への工法変換により、巣穴によるロス率低減（改善前25%ロス→改善後０％）を実現することができました。また、併せて、25％のコストダウン、20％の製造リードタイム短縮を実現しました。

ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは当事例のように、従来のダイカスト鋳造から当社の特許製法ダイカストやスクイズダイカスト鋳造への工法転換によるコストダウンや製造リードタイム短縮、品質向上を実現してきました。スクイズダイカスト鋳造は、下から上へ射出するため、空気が金型に充填される際に溜まることがなく、ガスの混入が抑えられる点が特徴となります。また、ガスが抜けるため、横型では高真空やPF法が必要な溶接対応、熱処理対応が必要な製品でも特殊な装置がなくとも生産できることもメリットの一つです。現状の工法にお悩みをお持ちの皆様、お気軽に当社にご相談ください。お客様のご要望に最適な工法をご提案いたします。