特許製法のダイカスト鋳造へ工法変換し、コストダウンを実現! ダイカスト鋳造 コストダウンNavi

Produced by 太陽パーツ株式会社

製造事例 case study

インフラ用フレーム継手

インフラ用フレーム継手|ダイカスト鋳造 コストダウンNavi
インフラ用フレーム継手
工法 切削加工 / 溶接による複合品 材質 ADC12
業界 インフラ 精度 CT6
型納期 40日 ロット数 100ヶ(年2回)

当事例の特徴

こちらは、介護用トイレのフレームの継手部品になります。従来は切削品を溶接にて一体化し製作しておりました。特許製法ダイカストカセットシステムへの工法転換により、約50%のコストダウンに成功しました。また、このダイカストカセットシステムを用いることで、お客様の小ロットの為初期投資を抑えたいというご要望に対応しています。また、材質をステンレスからアルミに変更することで組立時の軽量化を実現しています。

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ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは、
特許製法であるダイカストカセットシステムを軸とした他社には真似できない強みにより、
皆様に高品質・コストダウン・製造リードタイムの短縮といったメリットを提供します。

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