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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

プレス加工とより繊細な精密プレス加工

生活を豊かにしてくれる製品のほとんどが金属加工によって生産されています。例えば移動手段として使われている自動車、バス、電車、飛行機などのほとんどが金属で作られています。
プレス加工は金型を使って素材を成形する加工技術で塑性加工の一つです。雄雌型の金型の間に材料を挟み込み部品の成形を行います。高い圧力をかけて高速で製品の成形を行うので高い生産性があります。さらにプレス加工には一般的なプレス加工と精密プレス加工があり、特に精密プレス加工では複雑で精密な金型を必要とします。

私たちが普段当たり前のように使っているスマートフォン、パソコン、カメラなどに使われている部品、フレームなどは精密プレス加工が用いられています。プレス加工でできる加工はせん断加工、絞り加工、曲げ加工です。それぞれの加工を複数の機械で加工する事によって半オートメーション化も可能です。
ただしプレス加工は刃物で切る、打ち抜くといった加工ですのでどうしても素材が変化してしまうという特性もあります。それによって製品に求められる機能を損なう可能性があるのも事実です。
ですが使う素材を改良したり金型の精度を高める事によって、より製品精度を向上させられるのです。

特に精密プレス加工については金型の精度も必要ですが、素材の特性やその後の処理など、様々な工夫をする事によってより良い精度の製品を作り出す事が可能です。
これらの事から精密プレス加工の金型は非常に重要です。

太陽パーツでは精密プレス加工の金型に必要な精度や形状を忠実に形にします。
精密プレス加工の事、金型の事でお悩みならぜひお気軽にご相談ください。=====================================
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軽量化が進みダイカスト金型も大型化する

近年、ダイカストの金型が大型化していると話題になっています。なぜ金型の大型化が進んでいるのかというと、それはダイカスト製品が他の生産技術で作られた製品よりも優れているからです。そもそもダイカストで生産された部品は、二次加工を必要としない製品を作り出す事ができるため、剛性や耐久性に優れた製品を作りたい場合に最適な技術なのです。
これまでは小さな部品の生産に活用されてきましたが、近年では自動車の生産にダイカスト技術が使われているのです。

なぜ自動車の生産にダイカストが利用されるようになったのかを簡単に説明すると、自動車を軽量化するのにダイカストが最適だからです。アルミを原料とすれば同じ量を使っても軽量化が可能なのです。さらにダイカストで継ぎ目がない製品を作る事ができれば、剛性面でも優れたボディを作る事ができるわけです。最初は軽自動車などに多かったですが、最近では大型車にもダイカストを利用した製品が登場しているようです。
こううした理由からアルミダイカストの金型が大型化してきているというわけです。ここで問題が生じてくるのです。

例えばダイカストの一般的な金型というのは製品よりも大きくなくてはなりません。金型には土台となるベースが必要で、ベース部分に使われる材料は金型部分と同じ量の材料を必要とします。
当然金型とベース部分に必要な材料は大きくなり、コストも大変かかってしまいます。もちろん大きな製品を生産できるだけの特殊な大きさのダイカスト機械が必要になる事も重要です。
全ての製品が同じ条件で生産されれば製品の価格にもそれほど競争は生まれないかもしれませんが、機械や金型の進化によっては競争に勝ち残る事ができる可能性もあります。
例えば金型にかかる費用を削減する事ができれば、その分製品の価格も安く設定する事ができるので、競争に勝ち残る可能性は高くなります。
他にもオートメーション化して無人でフル稼働できるシステムを構築すれば、人件費の削減ができコストを削減する事が可能です。この二つを組合す事ができれば価格競争に勝ち残れる可能性は大きいでしょう。

太陽パーツではダイカスト業界の常識を変える「エコダイカスト」によって、金型にかかる費用の削減に貢献しています。製品の精度は従来と何ら変わる事はありません。
製品の精度を落とさずコストを削減できる金型の生産を検討しているのであれば、太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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多用途に使われている板金加工

板金加工はさまざまな製品に使われています。板金加工は板状の金属を使って部品の製作を行う技術です。
薄い板だから弱いのでは?と思われるかもしれませんが、板金加工で作られた複数の部品を組み合わせる事で、非常に強度が優れた製品を作る事ができるのです。

部品の加工をする時の素材の選択によっては耐久性や重量にも耐えうる製品などにも利用されています。さらに板金加工で製造された部品は現代までに技術が向上した事によって、精度が必要な製品に使われる部品の製造もされています。例えば携帯電話やスマホの部品などが代表的なものです。家電製品の部品の生産や自動車や飛行機、建物の骨組みなどにも活用されています。

なぜこれほど多くの製品に板金加工が利用されているのかというと、板金加工で使われる金型の精度が向上したからというのが一つ、もう一つは金型がより複雑化したという点があげられます。
板金加工の製品は展開図の金型を作り、打ち抜きして継ぎ目の無い製品を作る事ができます。ただ曲げ部分は強度が必要になります。
そのため強度を出すために、ニゲを造ったり変形防止のためのスリットやVノッチなどの加工を施したり、紐状に打ち出しする場合の変形防止や強度確保のためのビードといった加工を行います。曲げ部分の強度の確保のための補強リブ加工を施すなどを行う事で、多様な製品の加工に用いられている技術なのです。

もちろん最も重要なのは良い製品を作るための金型づくりです。太陽パーツでは精密板金や一般の板金加工用の金型の生産にも力を入れています。
より精度の良い製品の加工が必要であれば、それに見合った金型が必要になります。もし精度の高い板金部品が必要であれば、ぜひ太陽パーツへご相談ください。=====================================
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弊社の強みは企画開発力~自社開発でもあるエコダイカスト~

太陽パーツはお客様のニーズにこたえるために日夜努力をしています。加工技術の向上はもちろんですが、お客様のこんな製品が欲しいという要望に応えるべく、様々な加工技術でお応えしています。
とは言ってもこれまでに培ってきた技術やノウハウなど企業努力だけで、すべてのお客様のニーズに応えられるとは言い難い面もあります。そこで日夜何が必要なのかを考えつつ取り組んできました。
もちろん最先端の技術を取り入れれば簡単にできる事もあるかもしれませんが、太陽パーツでは従来と同じ生産方法で、より低コストでより精度の高い製品を生産できる努力をしてきました。

そんな中で登場したのがエコダイカストという技術です。従来のアルミダイカストの金型のおよそ半額で金型を作成する事ができるようになったため、お客様の「少しでもコストを下げたい」という気持ちに応える事ができました。
エコダイカストが従来の金型と何が違うのかを簡単に説明すると、従来のダイカストの金型というのはベースと金型の部分が一体化していました。このため金型の重量は非常に重く、段取りを行うのに一人ではできませんでした。
そこで太陽パーツではベースとなる部分と金型の部分を分ける事にしたわけです。ベースとなる部分は太陽パーツの共通部品にした事で、お客様の負担は金型の部分のみとなり、従来のように数人で金型の交換をしなくても済みます。当然人件費の削減にもつながりますが、何よりもベースにかかっていた材料費にお金をかけなくて済みます。ちなみにベースの部分と金型の部分の重量はほぼ同じです。つまり金型にかかっていた材料費と人件費が半分になるわけです!エコダイカストのおかげでお客様の「小ロットでもアルミダイカストを使いたい」という要望に応える事ができるようになったのです。

もちろん金型の精度には自信があります。より複雑でより薄肉の製品を作る精度の高い金型を製造しています。つまりアルミダイカストは小ロットには向かないという常識を覆した事に成功したのです。
今後も企業開発力や自社開発でお客様によりアルミダイカストを利用しやすくなるよう努力をしていきます。

もしアルミダイカストで製品の生産を検討しているのであれば、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。加工に興味津々のセールス・エンジニアや技術者が丁寧に対応いたします。
詳しくは太陽パーツへご連絡ください。=====================================
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加工性が良く需要の多いアルミニウムの豆知識~②~

今回も前回に引き続きアルミニウムについてお話します。アルミニウムがさまざまな製品に使われるようになった理由の一つとして、非磁性であるという特性があります。そのため磁気を帯びると困る製品にはアルミニウムが使われるようになったのです。
パラボラアンテナやコンパス、計測機器や電子医療器具なども磁気を嫌います。ほかにも様々な分野でこの特性が注目を浴びており、今後も活用の幅が広がります。
しかも通電性が高く銅以上の通電性があり、現在では銅からアルミニウムの高圧線や送電線のおよそ99%を担っているのです。

自動車部品にもよく使われるようになった背景には、アルミニウムの熱伝導性と軽さと丈夫さが関係しています。特に自動車やバイクのエンジンにはアルミニウムが適しているのです。
熱伝導率が良く電気通電性が高いだけではありません。低温にも非常に強いので宇宙開発や超低温で生産される最先端の分野でも活用が期待されています。
また溶融温度が他の金属よりも低いので、金型を傷める事なく製品の生産を行う事ができます。アルミダイカストやアルミ押出などの技術がさらにアルミニウムの活躍の場を広げたと言っても過言ではないでしょう。

溶接やはんだ付けにリベット接合など接合のしやすさも注目すべきです。さらに他の金属と違ってガス放出率が小さいため、真空装置などにも使われています。
そして他の金属よりも特に優れているのはリサイクルのしやすさです。例えば不良品が出たとしても溶かしてまた再利用する事が可能です。材料を無駄にする事が無いのでエコを求められる時代にマッチした金属なのです。
これらの特性があるからこそアルミニウムは世の中に広く普及し需要が高まっているのです。

太陽パーツではアルミニウムを使った製品の生産を迅速に行っています。短納期であっても可能な限り対応できるよう努力をしています。
また、金型の技術から生産を行っておりますので、ぜひ太陽パーツへお気軽にご相談ください。

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加工性が良く需要の多いアルミニウムの豆知識~①~

アルミニウムは白金の美しい金属です。アルミニウムというと1円玉が頭に浮かぶかもしれませんが、アルミニウムは非常に多くの分野で使われている金属の一つです。

なぜこれほどまでにアルミニウムが利用されているのかを簡単に説明しますと、アルミニウムは他の金属には無いさまざまな特徴があるからなのです。
その一つがとても軽い金属であるという点です。同じ大きさの鉄と比べても軽さは全く違います。それは金属の比重を比べれば一目瞭然です。
鉄の比重は7.85ですがアルミニウムは2.8しかありません。例えば直径10センチで長さが10センチの塊があったとします。これを鉄で計算すると以下の計算式になります。
50(半径)×50(半径)×3.14×7.87=6.178
ではアルミニウムはどうかというと以下の計算式になります。
50(半径)×50(半径)×3.14×2.8=2.198
同じ大きさの塊でもおよそ1/3しかありません。

これだけの差があると製品の軽量化を行うのに最適な金属です。しかもアルミニウムは意外と丈夫な金属なのです。

例えば耐食性がとても良い金属です。空気中にさらされると酸化被膜を自ら精製するため、腐食を防止してくれるので強さや美しさを長持ちさせる特性があります。
さらに比強度といって単位重量当たりの強度が非常に高いです。もちろん純度の高いアルミニウムは柔らかい性質なので、硬度を高くするためには他の金属を添加する必要はあります。=====================================
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太陽パーツ テクニカルニュース vol.18



 

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固定型と可動型であるダイカストの製法

ダイカストで部品の生産を行う際には金型が必要不可欠です。ダイカストは鋳造技術で熱した金属(アルミ合金など)を金型に射出して冷やして固めて部品の生産を行います。
この時に使用する金型はダイカスト機械に固定された「固定型」と「可動型」がセットで使われます。固定型はベース部分と一体化されている事が多く、製品の生産を行う時に動く事はありません。
一方で可動型の方は製品が固まったら型が動いて製品を取り出す事ができます。この二つがセットになっていないと製品の生産ができないという仕組みになっているわけです。

ダイカストで製品の製造を行う工程としては、材料であるアルミ合金などを溶かし、金型に射出されて冷やされ冷えたら可動型が開いて製品が取り出され、離型剤を散布され製品が離れやすくします。
そして再び一連の工程が繰り返されます。この工程を数万回も繰り返されるわけですが、オートメーション化する事が可能なので、高い生産性と低コストを実現できる加工技術です。

なぜダイカスト製法が多くの製品加工に選ばれているのか?その理由は高い生産性だけではありません。金型の精度の向上も理由の一つとしてあげられますが、何よりも製品を軽量化する事ができるのも注目すべきポイントでしょう。
しかも剛性の良さも他の加工技術に引けを取りません。そのため自動車や航空機などの部品にも活用されているのです。アルミ合金は軽量ながら強度が強く腐食にも強く、寒暖の差にも強い金属である事も選ばれる理由です。

ただしアルミダイカストにも弱点はあります。その弱点とは金型にコストがかかり少量生産には不向きであると言われている事でしょう。
これは金型に大量の材料を必要とするからですが、太陽パーツでは金型の改良によって高い精度を保ちながら、コストを半分にする事を可能にしました。
もしも今後小ロットでもダイカストで製品の生産をしたいのならば、太陽パーツのエコダイカストの技術をぜひお試しください。=====================================
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身の回りにたくさんある金属の特徴や仕組み

便利な世の中になりました。欲しいな、あったらいいなと思う製品が身の回りにはあふれています。そんな中でも金属を使った製品が無いところは見当たりません。
それだけ金属は私たちの生活に欠かすことができないものなのです。今回はそんな身の回りにあふれている金属の特性、そして仕組みについてご紹介いたします。

金属には金属特有の性質というものがあります。多くの金属は銀色でキラキラとした輝きを持っていますね。とても美しいものですが、この金属の光沢を金属光沢という言い方をします。加工によってはとても美しい表面になります。さらに金属は熱伝導性や電気伝導性を兼ね備えています。熱を加える事で柔らかくなり様々な形状に加工しやすくもなります。
電気を通しやすい性質を利用して電線や配線などにも多く使われています。さらに金属は引っ張ると伸びたり叩いたら薄く広がるという特性も持っています。
こうした特性をうまく利用して金属製品を世に送り出しているわけですね。
さらに金属は自由電子という金属の中を電子があり、金属同士を結合させる働きも持っています。実はこの自由電子があるために金属は熱伝導性が良く、電気も良く通すという特性があるのです。

ちなみに金属は伸ばしてもこの特性が変わる事がありません。だからこそ電線や配電などのケーブルに活用されたりするのです。
もちろんこうした特性は金属の種類によって多少の違いがあります。例えば電気伝導性が高い金属と言えば銅やアルミニウムで、アルミは銅よりも電気通電性が高い特性を持っています。
熱を通しやすいという性質を持つ鉄やアルミは調理器具などによく使われるようになりましたし、複数の金属を混ぜて合金を作る事もできます。ステンレスは錆びにくくていつまでも美しい光沢を保つ事ができますが、これは鉄にクロムとニッケルを混ぜて作られた合金なのです。
合金を作る事によってそれぞれの金属単体では得られなかった効果を得る事ができ、様々な分野で活用されているのです。

太陽パーツでは板金加工やプレス加工、ダイカスト、押出などを駆使してお客様に最適な製品を生産いたします。金型の生産から行っていますのでお気軽にご相談ください。
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あらゆる分野で用いられる押出し形の種類~②~

前回に引き続き押出しの形についてご紹介させて頂きます。

ホローは断面を見ると中に中空部がある製品を作る時に使用するダイです。イメージとしては中空部がある製品の形状の金型を作って製品を生産すると思うかもしれません。
ですが多くの場合はダイにポートという部分が数か所あり、それぞれにアルミが分断されて出てきます。そしてブリッジという部分で接着されて中空部が作られます。
つまり一度別々に金型を通って再びくっついて一つの製品となるわけです。ソリッドとの違いはポートというパーツとブリッジというパーツがある事です。

当然金型を作る時にはバックダイ、フロントダイ、ポート、ブリッジを制作するので、形状や大きさによってはそれなりのコストがかかります。
セミホローは特殊なダイです。セミホローで製品の加工を行うケースは少ないのが現状です。加工の性質上どうしても中空部にゆがみや強度の問題が出る事が多いのです。
そのためセミホローダイを使うよりも、ホローダイを使って生産される事が多いようです。さらにセミホローはダイにかかる費用も比較的高額になるので、必ずしもセミホローを活用するという例は少ないでしょう。

太陽パーツではアルミ押出の技術はもちろん、金型の製造にも力を入れています。より良い製品かつ複雑な形状であってもお客様に満足いただける製品の生産をお約束しています。
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