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太陽パーツ株式会社のスタッフブログ

50個~の小ロット生産にも対応!【エコダイカスト】

定められた納期までに大量の部品の生産が求められるダイカストでは、いかに安く大量生産ができるか?という問題だけではなく、いかに短納期に対応できるか?という問題もあるものです。

ダイカストの魅力と言えばやはり大量生産という事と部品一つ当たりの価格が安いという事ですが、大量生産が可能なだけにどうしても納期が長くなりがちです。

この問題を解決するためには細かい納期で迅速に部品の生産を行う必要があるのです。

さらに試作品を作りたいという場合、大量に作るのではなく逆に小ロットで対応して欲しいという希望がある反面、金型にかかる費用の事を考えるとどうしても一個あたりの金額が高くなってしまうのも問題点であったと言えます。

この問題に対応するのは従来の方法では簡単ではありませんでした。

だから小ロットの試作品のための部品は切削などを使ってこうされる事が多かったのです。ところが切削加工でも決して安くはできないものなのです。

まだ問題はあります。

大量生産するためにはそれなりの販売ルートが確立されていたり名が知れた大企業であったりと、小さい企業ではなかなか実現には難しいと感じる事も多いでしょう。

これは金型にかかった費用が部品ひとつひとつに振り分けられるためです。

 

しかしながら中小企業でもダイカストを使った製品の生産をしたいと思っているケースも増えています。

ところが現在ではこの問題を太陽パーツのエコダイカストが解決に導きました。

 

太陽パーツのエコダイカストは本来キャビディ部分に使う材料となる金属を極力抑える事ができます。

一般的にはベースとなる部分に使われる金属は金型と同じ程度必要です。つまり金型を作る時は倍の金属が必要だったのです。

この部分をエコダイカストに変える事で最初の段階から低価格で製品の生産が可能になります。この技術の開発によって人件費と材料費を抑える事ができるので、小ロットでダイカストを利用したい方に最適です。

 

小ロットも50個程度の本当に少ない生産数でもお受けしています。

せっかく希望しているダイカストが活用できても、寸法精度がキビシイ製品であっても問題なく生産する事が可能です。=====================================
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身近でこんなに!【ダイカスト製品】

金属を使った部品の生産をする技術の一つにダイカストがあります。しかしながら実際にどんな部品の生産をするのに適しているのかはわかりにくいものです。

そこで今回はダイカスト製品がいかに身近な存在なのかをお話いたします。

私たちが普段仕事に行ったり遊びに行ったりする時に利用する『自動車』や『バス』などの重要な部品にダイカストの技術が使われています。

特にエンジンの部分に使われている次の部品をダイカストで造っています。

シリンダーヘッド、シリンダーーブロック、クランクケース、オイルパン、これらはエンジンに使われている部品になります。

またこちらも非常に重要な分ですが、トランスミッションケースやパルプボディそしてトランスファーケースなども生産されています。

普通乗用車はもちろん軽自動車やトラックやバスなどのエンジン部品にもダイカスト製品が多く使われているのです。毎日使うものだからより身近に感じる事でしょう。

 

他にも例えばパソコンもダイカストで造られた部品を使っています。

近年ダイカスト製品は薄肉でより複雑な製品の製造が可能となっているためでしょう。またアルミ合金を使う事によって製品の軽量化や小型化が可能になるのも選ばれている理由かもしれません。

同じようにカメラやプリンター、コピー機(複合機)などの部品にもダイカスト製品が使われています。ちなみにダイカスト部品は軽くて丈夫で錆びにくいという特性があります。

冷蔵庫や洗濯機なども色々な機能が備わった製品がたくさん出ていますが、持ち運びをしたり移動する時にできるだけ軽い方が良いという事もあって、ダイカスト製品を使う事は非常にメリットがある製造方法です。

他にも文房具やおもちゃや自転車などにも利用される技術です。ちなみに強くて軽い!という特性から、

新型の信号機や新型粉末消火器の容器にも採用されたりと、いかにダイカストが高い技術であるかがわかりますね。=====================================
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ニーズにお応え!安定した品質【海外生産】

ダイカストは部品を大量生産するのに最適です。

金型を使って生産するので製品によって精度にバラつきが出るという事は無いので、安定した部品の供給をする事が可能です。

非常に人気が高くかつコストを抑える事ができるとなれば、加工依頼が集中する事も考えられます。もしも製品の生産を行っている途中で別の製品が必要になった場合、対応ができないなんて事もあるかもしれません。

その時になって空いているところを探すのは非常に困難です。

 

そんな時におすすめなのが太陽パーツの海外工場の活用です。

太陽パーツでは海外にもいくつもの工場を構えています。海外のいくつかの拠点でお客様のご要望に応えるだけではなく、国内で生産した製品に劣らない精度の高い製品を提供する事が可能です。

というのも生産技術や品質管理、生産に関する細かな部分は全て国内と同じになるようしっかりとした教育を行っています。

ダイカストだけではなくプレス加工や板金加工、切削加工に溶接加工、さらに組み立てまで行っているので、納期までに完成品として納品する事も可能です。

検査などもしっかりと行って納品しますので、短納期で高品質な製品の安定供給が可能になるわけです。

海外の拠点としては上海や大連といった大きな都市だからこそ細やかな対応をする事ができるのです。

また、検査も徹底的に行われるため、日本に不良品を持ち込みません。つまりお客様には常に良い製品を安定的に供給ができるという事になるのです。

もしも精度の高い製品を安定供給して欲しいけど、対応が難しいのでは?と悩んでいるのであれば、ぜひ太陽パーツへ気軽にご連絡ください。=====================================
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【ダイカスト】を知ろう!基礎知識

現代人の私たちの生活は経済的にも恵まれ非常に便利なものに囲まれて生きています。その陰には様々な生産技術の発展が強く関係しています。例えば今や一家に一台と言われている自動車も、現代の生産技術を活かして作られているのです。

ところで、昔と違って現在の自動車というのは剛性も高くなり、安全性が各段に上がっているだけではなく、車両総重量も非常に軽量化されているので低燃費です。その陰にはアルミ合金を使った部品の数々が使われているからだと言えるでしょう。

例えばエンジンは車の部品の中ではとても重要で大きな部分なので、鉄などで造られていた時には非常に重く、錆に弱いというウィークポイントがありましたが、現在では錆の心配はあまりありません。これもアルミ合金を使っている恩恵かもしれません。

そしてエンジンをはじめ多くの部品の生産に使われている技術こそが『ダイカスト』なのです。今回はダイカストの基礎知識についてわかりやすく説明していきます。

ダイカストを簡単に説明すると、金型という型の中に溶けたアルミ合金などを流し込んで、冷やして固めるという加工技術です。こうした技術を『鋳造技術』というのです。

ダイカストマシーンに金型をセットします。セットした金型に溶かしたアルミ合金を高圧で射出していき、充填が済んだら冷やして固めて金型の形に形を変えます。

加工するには金型が必要になりますが、近年では技術が進歩した事もあって、薄肉でより複雑な形状の金型を造る事が可能となり、軽量化と高い剛性を持つ耐久性の高い部品の生産ができるようになったのです。

しかも圧をかけて製品の生産を行うので非常に美しい鋳肌をしていて、表面処理を容易に行う事が可能です。鋳込み金具を使って鋳込みをつくる事が可能なので、硬さや耐摩耗性の高い製品を加工する事もかのうです。

精巧な金型で加工するため最終仕上げ加工を行わなくても良いというメリットがあります。その分時間を短縮する事も可能です。これらの特性から自動車やバイクなどのエンジン部品の生産に利用されています。

ただし製品の生産に必要な金型については費用がかかるため、どちらかというと小ロットでの注文よりも大ロットでの注文に向いています。年々生産量は増え続けているため小ロットへの対応を希望する声があるのも事実です。

太陽パーツでは小ロットでもダイカストを利用したいという要望に応えるため、エコダイカストという技術を活かしています。

精度は変わらず小ロットでダイカストを検討したい方にお勧めです。=====================================
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【板金加工・プレス加工】共通点と相違点をご紹介 ~2~

今回も引き続き、板金加工・プレス加工の共通点と相違点についてご紹介致します。

 

【板金加工とプレス加工の相違点】
同じ金型を使って加工するという部分では共通しているのですが、金型の形状や用途についてはかなり違いがあります。例えば板金加工で使われる金型というのは汎用金型といって、共通の金型を使用しますがプレス加工の場合は製品の形状をした金型を使用します。

また、プレス加工で製品の加工を行う場合、一つの金型を使って製品の加工を行う『単発』複数の加工技術を使った『複合』そして異なった金型を使って製品を順番に加工していく『順送り』そして『トランスファー加工』があります。

他にも板金加工では汎用金型を使用するので、新しい依頼が来た場合にイニシャルコストがかからない事が多いですが、プレス加工については依頼事に金型を作るのでイニシャルコストがかかります。

こうした点が板金加工とプレス加工の相違点です。どちらも金型を使って加工するという点では同じですが、金型に決定的な違いがある全く別の加工技術である事がわかっていただければ幸いです。

 

太陽パーツではプレス加工の金型の制作において、精度の高い製品をお客様に提供できるよう心がけております。板金加工やプレス加工に限らずあらゆる金属加工をしておりますので、効率の良い方法を探しているのならぜひお声かけください。=====================================
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【板金加工・プレス加工】共通点と相違点をご紹介 ~1~

板金加工とプレス加工は似ているようで違う加工方法です。ただし共通点が多いというのは事実です。そこで今回は具体的にこの二つの加工の共通点と異なる点についてをわかりやすくご説明いたします。

【板金加工とプレス加工の共通点】
まずは板金加工とプレス加工の共通点をご紹介していきましょう。共通点がわかればどうしてこの二つの加工方法が同じなのでは?と思われているのかがわかるかもしれません。

共通点の一つ目としては板金加工もプレス加工もどちらも金型を使うという点でしょう。金型を使う事で同じ形状の製品をたくさん生産できるというのも共通点です。しかも同じ製品の金型を使って加工したら、どちらの製品がどの製造方法で造られたのか判断できないかもしれません。

加工できる材料も薄い金属の板というのも共通点でしょう。さらに加工する時には金型で加工する前にせん断といって、部品に必要な大きさに材料を切り分けするのも共通点でしょう。その際にバリが出る(ダレる)のも共通点です。

これは刃物(金型)で上から叩き切るために起こる現象ですが、上下の刃物のすき間が少なければ少ないほど少なくなりますが、これは金型の精度が強く関係しています。

他にも工夫としてはせん断する時のスピードも強く関係していて、大量生産を意識するとどうしてもスピーディーに加工を行うので、バリがかえってしまいやすいのも共通点だと言えるでしょう。

~2~へ続く=====================================
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【切削・研削・研磨】それぞれの加工について ~2~

今回も引き続き、【切削・研削・研磨】それぞれの加工についてについてご紹介致します。

【研削加工】
研削加工と研磨加工は似ている加工方法ですが、切削加工のように砥石などのツールを使って求められる寸法まで加工を行います。他ほにも製品に必要のない加工の過程で残った部分の除去などを行います。

研磨加工のような表面を滑らかにするだけではなく、切削加工と同様に指定の形状や寸法になるまで除去加工を行う事ができるのも、研削加工の特徴だと言えるでしょう。

ちなみに研削加工に仕様するツールとしては、研削用の砥石を使って加工を行います。研削用の砥石には粗目の粒子を結合剤を使って結合させたものを使用します。加工する部品が多い場合はその形状に合った砥石を作って加工する事もあります。

加工場の特性としては研削加工は切削加工に比べると、加工中に熱が生じやすかったり切り残しが生じてしまい、高い寸法精度が得られない事もあります。逆に切削加工は切れ味が良いので除去したい部分が多い時には切削加工を選ぶなどの工夫をすると良いでしょう。

今回は切削加工、研削加工、研磨加工のそれぞれの加工について簡単に説明いたしました。ただこれだけではどの製品がどの加工にふさわしいのかについてはわかりにくい事もあるでしょう。

加工の事でお困りの方は太陽パーツへお気軽に問い合わせください。わかりやすく違いをご説明し、製品にふさわしい加工方法を提案いたします。=====================================
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【切削・研削・研磨】それぞれの加工について ~1~

金属を加工するための加工方法は『切削』『研磨』『研削』などの方法がありますが、どの加工方法で部品の製作を行うのかについては、部品がどんな形状であるかや部品に求められる寸法精度などにも関係しています。

今回は切削加工、研磨加工、研削加工のそれぞれの加工方法やどのような製品の加工に向いているのかについてをご紹介いたします。

【切削加工】
切削加工とは刃物やドリルなどの工具を使う加工方法です。加工機械としてはフライスや旋盤加工、マシニングセンタやNC旋盤ほか複合機などがこれに当たります。ボール盤やペンチレスなども切削加工の一種ですね。

切削加工の特徴としては刃物を使いますので、ある程度の厚みで加工ができるので加工がスピーディーです。粗取りから仕上げ加工までができるので、中心的な加工技術として使用されています。

ちなみに切削加工はプレス加工やダイカスト、押出などで使用する金型を加工する時などにも利用される技術でもあります。最近は金型の精度が上がって精度の高い製品ができるようになったと言われていますが、これも切削加工の技術が発達した賜物かもしれません。

また、加工場の特徴としては刃物である程度の切込みで削っていくので、大きめの削りかすが出ます。

【研磨加工】
研磨加工とは加工済みの製品の表面をさらに滑らかにするために仕上げの仕上げ加工として利用されます。例えば製品の性質上切削加工の細かな溝もキレイにしたい場合などに使われる加工技術です。

研磨加工は『遊離砥粒方式』と『固定砥粒方式』があり、これらの加工に使われるツールは砥石やラップ剤です。砥粒とウエイトを使って製品を一定の圧力で加工していきます。

平研のようにテーブルの中に製品を入れて加工するタイプもあれば、軸に加工する製品を取り付けて回転させ、円錐形の大きな回転した砥石を近づけて仕上げ加工を行ったりします。

砥石の形状も色々とあって、加工する製品の形状に合わせた砥石を注文する事ができます。加工後の表面はとても滑らかで切削による削り跡などもキレイに仕上げる事ができます。

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切削加工商品の4つの軸【旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工】とは?~2~

今回も引き続き、旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工についてご紹介致します。

 

加工できる素材の形状は旋盤加工やNC旋盤加工のような円筒形のものばかりではなく、四角い素材や板などの加工を行う事もできます。フライス加工やMC加工では正面フライスやエンドミルそして溝フライスなどの工具を使って加工を行います。

MC加工では旋盤加工のようにR加工も行えます。プログラミングによって加工を行うので、フライス加工よりもより複雑な加工を行えます。

また、NC旋盤加工では機械の種類も豊富で、様々な製品の加工ができるようになっています。多軸旋盤の出現によってそれまでできなかった横への穴あけやカットなどを施せるようになりました。

NC旋盤やMC加工の機械が開発されるまでは、技術者の腕や経験がものを言っていた時代もありましたが、これらの自動機の開発によって誰でも一定の品質の製品を加工する事ができるようになったのです。

このように旋盤加工とフライス加工そしてNC旋盤加工とMC加工は部品の生産や、金型などの生産に欠かすことができないものなのです。

太陽パーツではこれらの加工機械を駆使して、精度の高い金型や製品の生産を賜っております。加工の事でお知りになりたい事などがありましたら、ぜひお気軽に太陽パーツへご相談ください。=====================================
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切削加工商品の4つの軸【旋盤加工・NC旋盤加工・フライス加工・MC加工】とは?~1~

切削加工は世の中の多くの製品の部品を生産するのに使われている技術です。切削加工とは刃物などのツールを使って金属を削って製品を作ります。

切削加工には「旋盤加工」「NC旋盤加工」「フライス加工」「MC加工」の4つのタイプがあります。今回はそれぞれの加工の特徴について改めてご紹介いたします。

旋盤加工とNC旋盤加工は加工する材料をチャックに取り付けて加工を行います。旋盤加工では加工する材料が高速回転し、回転している素材にチップなどの工具を使って加工していきます。

旋盤加工とNC加工では外形と内径の加工が可能で、さらに穴あけ加工やねじ切り加工なども行えます。一般的には円筒状の製品の生産を行いますが、四角い素材の角の部分にRをつけたり免取などを行う事も可能です。

一般的には3つの爪で材料を掴みますが、四角い素材を加工する際には4つのチャックを使う事もあります。また、NC旋盤加工はプログラミングで加工する事ができるので、旋盤加工では難しいR加工やテーパー加工などもできます。

一方フライス加工とMC加工は加工する部品をテーブルに取り付けて、刃物が高速回転して加工を行います。刃物が高速回転するのでドリルでの穴あけをする時に、ドリルが傷みにくいなどのメリットがあります。

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