自転車用モーターカバー
製作部品 | 自転車用モーターカバー | 業界 | その他 |
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寸法 | - | 材質 | ADC12 |
精度 | - | 要求面租度 | Ra6.3 |
納期 | - | ロット数 | 100個(単発) |
対応範囲 | ダイカスト鋳造・機械加工 | 効果 | - |
工法変換による効果
従来工法
切削加工
提案工法
特許製法 ダイカスト加工
コストダウン | 40%削減 | 製造リードタイム | 30%短縮 |
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当事例の特徴
こちらは、自転車の部品であり、従来は切削加工により製作を行なっておりました。生産量拡大に向けダイカスト化するにあたり、お客様は、ADC12での試作評価を検討されておりました。評価用に単発で100個程の数量が必要とのことで、当社の特許製法であるダイカストカセットシステムへの工法転換をご提案しました。ADC12で切削加工ではコストがかかるところ、型費を抑えられる当社のカセットシステムを採用することで、低予算でダイカスト品の評価をしていただくことができました。ADC12の切削品と比較し、40%のコストダウン、30%の製造リードタイム短縮を実現しました。
ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは当事例のように、ダイカストでの量産前の量産試作として特許製法であるダイカストカセットシステムをご提案させていただいております。ダイカストで本格的に型を起こす前の試作検証にて、切削加工では費用がかさむ数量レベルでお悩みの皆様、お気軽に当社にご相談ください。
ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは当事例のように、ダイカストでの量産前の量産試作として特許製法であるダイカストカセットシステムをご提案させていただいております。ダイカストで本格的に型を起こす前の試作検証にて、切削加工では費用がかさむ数量レベルでお悩みの皆様、お気軽に当社にご相談ください。
”切削加工品からダイカストへ” コストダウン・高品質化 工法変換ガイドブック
切削加工にて製造していた製品を、特許製法のダイカストに工法変換したことによりコストダウンや高品質化を実現した事例をまとめたガイドブックです。
コストダウン・高品質化のポイントも併せて掲載しています。無料でDL可能!
コスト、納期にお悩みを皆様必見です!
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