公開日 2026.10.27

ダイカストの設計ポイント｜抜き勾配・アンダーカット・R・パーティングライン

ダイカスト部品の設計では、「金型から製品をスムーズに取り出せるか」「溶湯が安定して流れるか」を常に意識する必要があります。切削加工や板金と同じ感覚で図面を描くと、金型が複雑になって費用が膨らんだり、量産で不良が出やすくなったりします。

本コラムでは、ダイカスト設計で押さえておきたい抜き勾配・アンダーカット・R（角の丸み）・パーティングラインなどのポイントを解説します。肉厚・リブの考え方は「アルミダイカストの肉厚・リブ設計ガイド」で詳しく解説しています。

ダイカスト設計の基本的な考え方

ダイカストでは、固定型と可動型の2つの金型を合わせてできた空間に溶湯を流し込みます。固まった後に型を開いて、製品を取り出します。そのため、設計では次の3点が基本になります。

この3点を満たす形状は品質が安定しやすく、金型費や量産単価も抑えやすくなります。

抜き勾配とは、金型から製品を取り出しやすくするために、型の開閉方向と平行な面につける傾きのことです。抜き勾配が足りないと、取り出すときに製品がこすれて傷や焼き付きが起きたり、変形や割れの原因になったりします。

製品は冷えると縮み、金型の出っ張った部分（中子側）を締め付けます。そのため、内側の面には外側の面より大きめの勾配が必要です。深さ、合金の種類、表面に求める品質によって最適な値は変わるため、設計の初期に鋳造メーカーと確認することをおすすめします。

はめ合い部など、勾配をつけられない面もあります。その場合は、勾配をつけて鋳造したうえで、後加工で仕上げる方法もあります。

アンダーカットとは、型の開閉方向にそのままでは抜けない凹凸の形（横穴、側面の溝、返しなど）のことです。ダイカストでアンダーカットを作るには、型の開閉とは別の方向に動く「スライドコア」などの仕組みが必要になります。

アンダーカットを多く含む複雑な形状では、ロストワックスなど他の工法の方が向いている場合もあります。工法の比較は「アルミダイカストと他工法の違い・選び方」をご覧ください。

角が丸まっていないとがったコーナー（ピン角）は、溶湯の流れを乱します。それだけでなく、応力が集中して割れが起きたり、金型側が欠けたり、ヒートチェック（熱による細かなひび）が出たりする原因にもなります。ダイカストでは、内角・外角ともに適切なRをつけるのが基本です。

Rをつけると溶湯の流れがよくなり、湯回り不良や割れを防ぐ効果もあります。

パーティングライン（PL）は、固定型と可動型が合わさる線です。製品には、わずかな段差やバリが残ります。PLの位置は外観・寸法精度・バリ取りの工数に影響するため、設計段階から意識しておくことが重要です。

寸法精度とPLの関係については、「アルミダイカストの寸法精度と公差」もあわせてご覧ください。

ダイカストの金型は、一度作ると形を大きく変えることが難しくなります。量産が始まってから設計を変えると、金型の修正費や納期の遅れにつながります。図面を確定する前に鋳造メーカーへ相談すると、次のようなメリットがあります。

太陽パーツは、設計段階からのVA・VE提案で、ダイカストに適した形状と金型構造をご提案しています。切削品や板金・溶接品などからダイカストへの工法変換をご検討の場合も、図面の段階からお気軽にご相談ください。

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