中子製作によるダイカスト鋳造で入れ子の兼用化
課題 | 鋳巣 |
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提案効果 | 品質向上 / 鋳造欠陥回避 / コストダウン |
Before
右のような形状の取り付けブレケットにおいて、肉厚違いの2種類の部品が製作されていました。従来は、厚肉形状の部品をダイカストにて鋳造し、別工程にて切削することで薄肉部品を製作していましたが、工数増加にともなうコスト上昇が問題となっていました。また、鋳巣の発生等、品質の問題もあり改善が必要でした。After
ダイカストにて2種類の部品を製作することを提案しました。初期コストの問題がありますが、初期コスト低減のため入れ子を兼用とし中子のみを変更する仕様とすることで、コスト負担を抑えました。切削工程を削減したことにより工数は低減し、ランニングコストを大幅に低減することが可能になりました。また、鋳巣発生リスクも回避でき、品質向上にもつながった事例となります。
切削加工は、高い精度が求められる製品を製作するのに適していますが、加工リードタイムが長い、鋳巣の発生リスクが高いというデメリットがあります。切削からダイカストの工法変換することで、コストダウン、短納期化、鋳巣発生リスク回避を実現することができます。