特許製法のダイカスト鋳造へ工法変換し、コストダウンを実現! ダイカスト鋳造 コストダウンNavi

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ダイカスト鋳造 コストダウンNaviの
ダイカスト加工VA・VE事例

刻印方法の変更によるコストダウンとリードタイムの短縮

課題 コスト上昇
提案効果 コストダウン
刻印方法の変更によるコストダウンとリードタイムの短縮

Before

社名の刻印が必要な製品について、従来は成型後にシールで社名を張り付けていました。シールを貼った場合、シールの貼り付け工程が必要で製造リードタイムの長期化が問題となります。また、シールがはがれる等のリスクもあり切削やレーザーにより刻印することもありますが、別工程での加工となるため、同様にリードタイムが長期化してしまいます。
刻印方法の変更によるコストダウンとリードタイムの短縮

After

ダイカストにて成型する際に、社名を刻印することにより、製造リードタイムの短縮を実現しました。刻印工程を別でもうける必要もなくなり、仕掛り品発生も回避でき、管理工数の削減も可能となります。

ポイント

ダイカストにて成型後、再度、切削加工やレーザー加工により刻印する方法は一般的ですが、リードタイムが長期化するデメリットがあります。ダイカストにて成型すると同時に、刻印を行い、管理工数や製造リードタイムの短縮を実現することができます。

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ダイカスト鋳造 コストダウンNaviは、
特許製法であるダイカストカセットシステムを軸とした他社には真似できない強みにより、
皆様に高品質・コストダウン・製造リードタイムの短縮といったメリットを提供します。

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