刻印方法の変更によるコストダウンとリードタイムの短縮
課題 | コスト上昇 |
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提案効果 | コストダウン |
Before
社名の刻印が必要な製品について、従来は成型後にシールで社名を張り付けていました。シールを貼った場合、シールの貼り付け工程が必要で製造リードタイムの長期化が問題となります。また、シールがはがれる等のリスクもあり切削やレーザーにより刻印することもありますが、別工程での加工となるため、同様にリードタイムが長期化してしまいます。After
ダイカストにて成型する際に、社名を刻印することにより、製造リードタイムの短縮を実現しました。刻印工程を別でもうける必要もなくなり、仕掛り品発生も回避でき、管理工数の削減も可能となります。
ダイカストにて成型後、再度、切削加工やレーザー加工により刻印する方法は一般的ですが、リードタイムが長期化するデメリットがあります。ダイカストにて成型すると同時に、刻印を行い、管理工数や製造リードタイムの短縮を実現することができます。