アルミダイカストにおけるコストダウンのポイント
アルミダイカストを用いることで、大幅なコストダウンを実現できる可能性があります。では、コストダウンを実現するためにはどんなポイントがあるのでしょうか?
3つのポイント
アルミダイカストに関して、コストダウンを実現するためには大きく3つのポイントがあります。
①部品を一体化して、トータルコストを削減!
まずは、部品点数を減らすことによるコストダウンです。
今、切削品と板金部品をネジ止めして組み立てている製品や、2つ以上の部品を溶接やネジ止めしている製品はありませんか? もしあれば、それらを1つにまとめてしまうことで、製品代を大幅に削減できる可能性があるんです。
部品を一体化すると、こんな嬉しい効果があります。
◆製品代のコストダウン
◆部品点数が減るので、購買活動にかかる時間が減る
◆溶接やネジ止めなどの作業が減るので、人件費や工数が削減できる
◆取り付け忘れやネジの締め忘れといったミスを防ぐことができる
このように、様々な面でコストダウンを実現できるんですよ。
②スライドを入れて、2次加工を減らしてコストダウン!
金型にスライド機構を追加することで、製品の形を素材の段階で作り、2次加工を大幅に減らすことができます。これにより、製品単価を下げてコストダウンにつなげることが可能なんです。
スライドを追加すると金型費は上がってしまいますが、長く使う製品や、たくさん作る製品の場合は、トータルコストで考えると大幅なコストダウンになるんですよ。
また、ダイカスト化で製品の品質も安定します。図面の公差を緩和することで、2次加工を減らし、素材の段階で完成に近い製品を作ることもできます。
鋳造費と加工費の両方を削減できるので、スライドを入れて製品単価を下げることを検討してみてはいかがでしょうか?
③切削、板金、鋳物、ロストワックスからダイカストへ工法転換!
最後に、工法変換によるコストダウンです。
最初は少量生産だったけど、最近になって生産量が増えてきた…、少量生産だけど10年以上続く製品である…、切削品で作るのはもったいない…など、そんなことはありませんか?
今、切削品や板金、鋳物、ロストワックスで作っている製品をダイカストに変える、つまり工法転換することで、コストダウンできる可能性があるんです。
ダイカストは、切削や鋳物、ロストワックスに比べて製品単価が安くなります。 ただし、金型費は多少かかりますので、生涯ロットなどを考慮して、ダイカスト化による費用の分岐点をチェックするのがおすすめです。
最後に
「ロットが少ないからダイカスト化は無理だと思っていた…」「部品の一体化なんて提案されなかった…」「2次加工が不要でオーバースペックな製品だ…」など、コストダウンでお悩みなら、太陽パーツ株式会社のカセットシステムでダイカスト化を検討してみませんか?
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