ダイカストの素材を実際に見て、触ってみたことはありますか？ ダイカストの表面は、ロストワックスや鋳物といった他の鋳造品に比べて、意外とキレイに仕上がっているんですよ。

もし、ダイカスト素材のままで問題ない場合は、できるだけ加工をしない方が、製品コストをグッと抑えることができます。 弊社では、JIS規格（日本工業規格）に基づいて、製造・検査を行っていますので、ご安心ください。

ダイカスト素材の一般公差

弊社のダイカストは、JIS B0403 -CT6　鋳造品一寸公差方式で、ダイカスト素材の品質を保証しています。

10以下：±0.26
10を超え16以下：±0.27
16を超え25以下：±0.29
25を超え40以下：±0.32
40を超え63以下：±0,35
63を超え100以下：±0.39
100を超え160以下：±0.44
160を超え250以下：±0.50
250を超え400以下：±0.55

もし、この寸法で問題なければ、2次加工なしで対応できます。 過剰な品質を求めないことで、製品が安定しやすくなり、コスト面でもメリットがあるんですよ。

ダイカストの2次加工について

他の製品と取り付ける面や、ベアリングやブッシュを圧入する部分、平行度・同芯度・同軸度・直角度が重要な場合、あるいはH7公差やH9公差など、より高い精度が必要な場合は、ダイカスト素材に加工が必要になります。

その場合は、マシニングやNC旋盤、フライスなどを使って、ダイカストの2次加工を行います。 ダイカストの素材は1つ1つ形が違うので、専用の加工治具を作って加工する必要があるんです。 加工基準面の設定や加工代などを考慮して、図面通りの寸法になるように加工していきます。

ダイカストの素材にはバラつきがあるので、寸法を確保するために、現場の加工スタッフが加工治具を検討したり、加工の順番を考えたりと、工夫を凝らしているんですよ。

その他の加工について

ダイカストの2次加工以外にも、表面処理といった加工処理があります。 具体的には、アルマイト処理、メッキ処理、塗装、熱処理などがあります。

アルマイト処理：耐食性や耐摩耗性を上げるために施します。
メッキ処理：耐食性や装飾性を高めるために施します。
熱処理：強度、硬度、耐疲労性、耐食性を向上させたり、ひび割れによる破損を防ぐために施します。

どの処理が必要なのか、弊社の営業担当がメリットとデメリットをしっかり説明した上で、最適なご提案をさせていただきますので、ご安心ください。

当社のサービス

太陽パーツは、工法変換提案を得意としており、ダイカストへの工法変換による合理化事例を多数保有します。以下の工法でお悩みをお持ちの皆様、お気軽にご相談ください。

当社のダイカスト特許製法

ダイカストカセットシステムは、ダイカスト鋳造 コストダウンNaviを運営する太陽パーツが生んだ特許製法です。ダイカストの金型において、製品部分のキャビティーのみを入れ替え、鋳造を行うため、初期コストの削減や段取り替え時間の短縮を実現できます。

詳細は以下よりご確認ください。皆様のお悩みを解決いたします。