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工 法 construction method

石膏鋳造

鋳型に石膏を使用する石膏鋳造は、金型を使わない鋳造方法です。
主な特徴は、ダイカストと同レベルの高精度や形状自由度の高さ、鋳肌の仕上がり、材料の幅広さです。金型が不要であるため、金型製作費の分コストダウンできるうえ、製作スピードが早いというメリットもあります。

ポイント こんな場合に最適な工法です!

  1. ダイカスト量産前の試作を低コスト・短納期で実施したい
  2. ダイカストと同レベルの高精度が出る工法で試作を行いたい
  3. 数十個程度の小ロット生産
  4. すぐに小ロット生産を開始したい
  5. アルミ・マグネシウム・亜鉛など色々な材料を使える鋳造法を探している

他の鋳造法との比較

石膏鋳造と他の鋳造法を比較すると、下表のようになります。
鋳造法を選定する際に、ぜひ参考にしていただければと思います。

▼ 横スクロールでご確認ください
製法型・生産性試作・量産形状その他
型費型製作期間鋳造+冷却時間試作量産形状自由度中空部品薄肉鋳肌精度歩留まり機械的性質材料自由度
砂型鋳造
ダイカスト
低圧鋳造
グラビティ鋳造
(重力金型鋳造)
石膏鋳造--
消失模型鋳造
(ロストワックス)

当社の石膏鋳造についてご紹介!

ここからは、当社の石膏鋳造の特徴をご紹介します。

多様な材質に対応可能!

CastingNaviを運営する太陽パーツによる石膏鋳造では、ダイカスト合金・マグネシウム合金・亜鉛など様々な材質に対応可能です。DMS合金・HT-1など特殊な材料についても実績がございます。

石膏鋳造~機械加工~表面処理までワンストップ対応!

当社は、石膏鋳造だけでなく、その後の機械加工や表面処理までワンストップで対応している点が大きな特徴です。そのため、お客様が新たな別の外注先を手配する必要が無く、当社が完成品でお届けすることができるため、リードタイム短縮にもなります。

高精度・薄肉もOK!

「精度的に難しいと断られてしまった」「形状的にできないと言われてしまった」という経験はございませんか?
当社なら、幾何公差10μ、0.8mm~の薄肉にも対応可能ですので、他社に断られてしまったような高精度部品や複雑形状で薄肉の部品もお任せください。

石膏鋳造の製造事例

CastingNaviを運営する太陽パーツが過去に製造した石膏鋳造品をご紹介します。

石膏鋳造に関する技術情報・技術コラム

鋳造のプロフェッショナルであるCastingNaviを運営する太陽パーツが、石膏鋳造の特徴や他鋳造法との違いなど、石膏鋳造に関する技術情報をまとめております。

お気軽にご相談ください

鋳造品のサプライヤ―を探している、既存の鋳造品について技術的な相談をしたい、新規の鋳造品の開発・設計について相談したい、既存工法のコストやサイクルタイムに悩んでおり鋳造への工法転換を検討している、などのお困りごとがありましたら、鋳造のプロフェッショナルであるCastingNaviを運営する太陽パーツにお気軽にご相談ください。

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